Постоянное совершенствование – создание предприятия по производству пресс-форм мирового класса

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd. (ниже сокращенно до GDM) — китайско-японское совместное предприятие, специализирующееся на прецизионных пресс-формах, предлагающее комплексные предложения оборудования и технологий как для металла, так и для пластмасс, для предоставления клиентам комплексного обслуживания. .

GDM придерживается цели управления, обеспечивающей высокую эффективность и качество, и в сентябре 2021 года прошла системную аутентификацию ISO9001, IS014110, OHSAS18001.

Принцип качества GDM: «Цель – превзойти ожидания клиентов и создать предприятие по производству пресс-форм мирового класса».

GDM никогда не перестает стремиться к эффективности и качеству и всегда будет идти по этому пути.GDM уже давно осуществляет деятельность по принципу «Полное участие, постоянное улучшение», а многочисленные проекты по улучшению начинаются с «Каждого листка бумаги и каждой капли воды».Каждый персонал настойчиво требует от себя постоянного прогресса, и способ достижения этого состоит в том, чтобы полностью раскрыть способности, индивидуальность и страсть каждого, чтобы увеличить мощь GDM посредством силы каждого.

Компания GDM разработала индивидуальный проект корпоративного класса № 1 (100% соответствие пресс-формы), Проект № 2 (сокращение сроков изготовления пресс-форм) и Проект № 1-версия 2.0 (форма, допущенная к запуску в производство после однократного испытания).

1. Проект № 1 (100% одобрение пресс-формы) — завершен.Среднегодовой объем экспорта GDM составляет около 55%, и практически не происходит каких-либо происшествий, вызванных качеством за рубежом, поскольку риск контролируется перед поставкой.Как мы знаем, основа качества пресс-формы лежит в материале и допуске, поэтому компания GDM внедрила передовые испытательные приборы для анализа материалов, такие как анализатор спектра, детектор дефектов, детектор жесткости и т. д., чтобы контролировать наиболее важное качество материала. плесени своими руками.Благодаря обрабатывающему оборудованию марок Makino и Mitsubishi, а также передовому опыту обработки, мы достигаем цели — все детали находятся в пределах допусков.

2. Проект №2 (сокращение сроков изготовления пресс-форм) ——В настоящее время непрерывно реализуется.Этот проект стартовал в октябре 2021 года. Квалифицированная ставка составляла 15,6% (данные за январь-сентябрь 2021 года) до запуска, а после реализации этого проекта она была повышена до 40,5% с увеличением на 24,9%.(Данные с октября 2021 г. по декабрь 2022 г.)

В основном это достигается за счет следующих мер по обеспечению улучшения:

① Продолжайте делить деталь на разные категории: A (сложная), B (средняя) и C (простая), чтобы иметь возможность контролировать оценки.Постоянно проводите обобщение и анализ деталей, отнесенных к классам A и B по техническим характеристикам и формированию соответствующего стандарта, чтобы использовать их для сравнения и сравнения при последующем изготовлении аналогичных форм.

② Предварительно определите деформацию детали на этапе анализа, а затем выполните предварительную деформацию при проектировании, чтобы окончательная деформация детали соответствовала требованиям чертежа.В то же время суммируйте эти данные до деформации и формируйте их в базе данных в качестве справочной информации для последующего изготовления пресс-форм того же типа.

③ Постоянно обновлять базу данных исторических проблем и суммировать те штампы, которые не смогли достичь цели однократной отправки, в стандартную базу данных или базу данных случаев.

④ Постоянно используйте программное обеспечение Moldflow2023, версию Autoform R10, DFM-PRO и PDW и т. д. для анализа деталей, чтобы приблизить анализируемые данные о деформации к реальности.Уменьшите количество ошибок и упущений при проверке вручную за счет использования программного обеспечения для проверки, позволяющего эффективно выявить проблему на ранней стадии.Установите поэтапную цель по точности CAE-анализа, чтобы постоянно повышать его точность.

⑤ Контролируйте ненормальность оттока во всей процедуре анализа, проектирования, изготовления, сборки, испытаний и проверки, чтобы улучшить скорость прохождения каждого процесса, что соответствует политике «Сделай все правильно один раз».

3. Проект №2 (сокращение сроков изготовления пресс-форм) ——В настоящее время находится в постоянной реализации.Этот проект стартовал в 2020 году при условии одновременного производства 10 больших пластиковых форм и 14 деталей (64 комплекта штампов для листового металла).До реализации этого проекта они занимают 151 и 154 дня соответственно.Но в течение 2020-2021 годов за счет корректировки соответствующей структуры управления и создания целевой группы по снижению затрат, повышению эффективности и т. д., а также эффективному управлению персоналом период изготовления пресс-форм сократился до 111 и 120 дней соответственно, время выполнения заказа сократится. более 20%.В 2022 году все еще продолжалась оптимизация соответствующих мер, однако мы достигли узкого места, еще далекого от цели в 50%.В зависимости от фактического состояния инвестируйте в обновление программного и аппаратного обеспечения, стремясь еще больше сократить время поставки за счет внедрения автоматизации ИТ (или полуавтоматизации).На данный момент инвестиции в оборудование завершены, и в общей сложности добавлено 5 комплектов станков: портальный, пятиосный и вертикальный обрабатывающий центр.Что касается программного обеспечения, то было обновлено программное обеспечение для анализа CAE и DFM.На данный момент система управления производством находится на этапе перехода, который планируется завершить в октябре 2023 года.

Чжухай Gree Daikin, как компания, производящая прецизионные пресс-формы, не только имеет репутацию бренда Gree и Daikin как краеугольного камня, но также обладает долгосрочным планированием с точки зрения улучшения качества и сроков поставки.GDM, безусловно, ваш лучший выбор, приветствуем ваш запрос.