Into GDM: разгадка тайны плесени

Предисловие

Плесень — мать промышленности, а производство — основная часть национальной экономики.Компания Zhuhai Gree Daikin Precision Mould Co., Ltd (GDM) стремится к совершенству в области качества, доставки и снижения затрат на пресс-формы, и теперь она стала лидером в области пресс-форм, а ее основная продукция включает пресс-формы для автомобилей, пресс-форм для бытовой техники. , пресс-формы с электронными датчиками, медицинские пресс-формы, пресс-формы OA, внешние пресс-формы для принтеров и глобальные услуги в более чем 13 странах, пользующиеся хорошей репутацией на мировом рынке пресс-форм и играющие жизненно важную роль в направлении «Сделано в Китае» к мудрости в Китае.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mould Co., Ltd (GDM), расположенная на берегу реки Цяньшань, является крупной профессиональной компанией по производству прецизионных пресс-форм, основанной Gree Electric Appliances и Japan Daikin Industries в марте 2009 года, с уставным капиталом 395 юаней. миллионов, из которых на долю Gree Electric Appliances приходится 51%, а на Daikin Industries — 49%, и занимает площадь 40 000 квадратных метров.Компания в основном занимается разработкой, производством, продажей и послепродажным обслуживанием прецизионных пресс-форм (автомобильных пресс-форм, пресс-форм для бытовой техники, пресс-форм для деталей OA, других пресс-форм) и формованных изделий.GDM считает своей целью управление «Превышение ожиданий клиентов» и стремится создать предприятие по производству пресс-форм мирового класса.В сентябре 2011 года GDM прошла системную сертификацию ISO9001, ISO14001 и OHSAS18001.В 2013 году GDM получила от государства первую партию высокотехнологичных предприятий.В 2014 году GDM получил сертификат старшего сертифицированного предприятия УЭО (Уполномоченный экономический оператор).В 2022 году ГДМ присвоена специальность, специальность и новое предприятие Чжухая (выращивание).

GDM располагает технологиями и оборудованием для предоставления полного набора решений для изделий из листового металла и пластика, обеспечивая комплексное обслуживание продуктов и проектов клиентов.Существует более 200 комплектов различного крупномасштабного и прецизионного импортного оборудования, в основном Makino и Mitsubishi, которое может обеспечить точность обработки 0,001 мм при постоянной температуре и влажности и помочь клиентам достичь «идеального качества».Благодаря передовым технологиям CAE/CAD/CAM и передовой системе ERP мы можем реализовать управление информацией всего производственного процесса и помочь нашим клиентам достичь «сверхкоротких сроков поставки».

Основная конкурентоспособность

Во-первых, это профессиональная техническая команда, в GDM работает около 450 человек, на долю сотрудников колледжей и выше приходится более 50%, на технический персонал приходится около 30%, более ста технических команд имеют 12-летний технический опыт, от процесса анализ, CAE, просмотр данных, CAD, приемка проекта, подготовка материалов, CAM, до конечного результата — весь процесс выполняется профессиональной командой.

Во-вторых, это логистика, U-образная планировка цеха, чтобы обеспечить эффективную логистику, добиться стандартизированного управления логистикой, интегрировать концепцию производства сборочной линии в процесс организации дискретного производства пресс-формы, сократить потери производственного оборота, создать удобная и эффективная логистическая среда.

Третий - это поток информации с использованием системы EPR для достижения стандартизированного управления информационными потоками, прикрепления штрих-кода к каждой детали, точного управления каждым процессом, терминалов ERP для проверки фактического процесса по сравнению с производственным планом, контроля в режиме реального времени. прогресс производства и состояние мощностей, чтобы достичь «нужного времени и места, нужными людьми, используя правильные материалы и оборудование, для производства нужного продукта».

Четвертое — это высокоточное и высокоэффективное оборудование, в основном с использованием оборудования ведущих мировых брендов «Makino» и «Mitsubishi», за счет использования аналогичных брендов и моделей оборудования для достижения стандартизированного управления оборудованием.В последние годы у нас есть пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, портальный обрабатывающий центр с ЧПУ, трехосный вертикальный обрабатывающий центр, два комплекта Shanghai Tetra WEDM. Это обрабатывающее оборудование значительно улучшило производственные мощности.В процессе изготовления пресс-форм материал является самым основным. Если стальная пресс-форма предоставляется клиентом, GDM сначала проведет проверку, используя различное контрольное оборудование, такое как твердомер Роквелла, дефектоскоп, спектральный анализатор и т. д., чтобы проверьте качество стали пресс-формы, чтобы убедиться в ее качестве и избежать проблем с растрескиванием.Благодаря первоклассному оборудованию, передовым технологиям обработки и стандартизированным концепциям управления компания создает автоматизированную, интеллектуальную, беспилотную или малолюдную производственную среду, обеспечивает персонал безопасным рабочим местом, постоянно снижает интенсивность труда и повышает эффективность обработки.

Ультра-короткие сроки доставки

Чтобы избежать задержек, GDM реализует эффективные меры управления персоналом, что значительно сокращает цикл изготовления пресс-форм.

Новый проект № 1: одно испытание на время (T1) перед производством, до этого проекта соответствует требованиям только 15,6% пресс-форм (рассчитано с января по сентябрь 2021 г.). После того, как 40,5% пресс-форм прошли проверку, увеличение на 24,9% ( рассчитанный с октября 2021 г. по декабрь 2022 г.), в основном за счет следующих мер:

1. Будет продолжать погружаться в части классов A (сложный), B (средний) и C (легкий), а также постоянно подводить итоги и анализировать проблемы частей классов A и B, чтобы хорошо выполнять техническую подготовку и формировать соответствующие стандарты.

2. На этапе анализа детали, чтобы сделать предварительную оценку деформации продукта, спроектируйте форму в соответствии с предварительным решением, чтобы деформация продукта соответствовала требованиям чертежей.И суммируйте данные до деформации, чтобы сформировать базу данных для последующего проекта с аналогичными деталями для справочных целей.

3. Постоянно улучшать базу данных и проводить типичные исследования тех форм, которые не достигли цели однократного испытания.

4. Продолжайте использовать Moldflow2023, версию Autoform R10, DFM-PRO, PDW и другое программное обеспечение для анализа программного обеспечения для анализа данных, чтобы приблизить данные о деформации к фактической деформации, внедрение программного обеспечения для анализа проверок, чтобы уменьшить проблему ошибок упущения из-за просмотр продуктов вручную, чтобы проблема эффективно выявлялась и обнаруживалась на ранней стадии, устанавливала цель этапа точности анализа CAE и постоянно повышала точность анализа CAE.Установление контрольных показателей точности анализа CAE и постоянное повышение уровня точности анализа CAE.

5. Контролируйте все этапы: от анализа деталей, проектирования, производства, сборки, испытания пресс-формы и проверки, чтобы предотвратить переход отклонений на следующий этап и исправить ситуацию за один раз.

Проект № 2 направлен на сокращение цикла изготовления пресс-форм (фактическая производительность 2020–2022 гг., цель – 2023 г.).2020~2021: Реализованы меры по эффективному управлению персоналом, что позволило сократить цикл изготовления пресс-форм.2022–2023 гг.: инвестировано в автоматизацию (или полуавтоматизацию) ИТ для дальнейшего сокращения времени выполнения заказов.

Обучение всего персонала

Углубиться в обучение персонала в мастерской, которое может происходить в любое время, в любом месте и для чего угодно, чтобы достичь цели управления «стандарты прежде всего, обучение перед эксплуатацией, стандартизированные операции», чтобы исключить потери качества и времени. Это может быть вызвано индивидуальными различиями персонала.GDM придерживается внедрения системы управления 5S, весь персонал следует принципу «говори, что я делаю, делай, что я говорю», и преследую цель «нести ответственность за свою работу, быть безошибочным в своей работе». «Будьте уверены в своей работе», чтобы добиться хорошего образования для всех сотрудников.Компания уже давно реализует проект «полноценного участия, постоянного совершенствования», десятки тысяч проектов улучшений из «листа бумаги, капли воды», каждый сотрудник настойчив в своем собственный непрерывный рост, благодаря которому в полной мере раскрываются способности, индивидуальность, страсть каждого, повышаются возможности организации.

Распределение GDM на рынке внутри страны и за рубежом: в 2022 году экспорт пресс-форм составлял 60% от общего объема производства GDM в Японию, США, Бельгию, Мексику, Бразилию, Чехию, Польшу, Турцию, Индию, Индонезию, Таиланд, Малайзию, Вьетнам и т. д. GDM будет строго контролировать качество пресс-форм, так как, как только экспортируемая пресс-форма столкнется с проблемой за границей, это не только повлияет на производство клиента, но и на выполнение ремонта пресс-формы путем отправки персонала за границу, что приведет к неконтролируемым затратам. поэтому перед отправкой с завода пресс-форма должна быть на 100% исправна.

Прошло четырнадцать лет, когда мы изо всех сил старались совершить это путешествие, GDM глубоко погрузилась в прецизионные пресс-формы, продолжала стремиться к высокой точности, высокой производительности и низкому энергопотреблению, поэтому интеллект и цифровизация производства пресс-форм помогают высококачественному развитию отрасли. GDM всегда придерживается политики качества ISO9001, «превысить ожидания клиентов и создать первоклассное в мире предприятие по производству пресс-форм».