В GDM, распутывая тайну плесени

Предисловие

Плесень - это мать промышленности, а производство является основным объемом национальной экономики. Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd (GDM) стремится к совершенству в качестве качества, доставки и снижения затрат на плесени, и теперь он стал лидером в области плесени, с ее основными продуктами, покрывающими автомобильную плесень, домашнее прибор Электронная датчика, медицинская плесень, плесень ОА, внешняя плесень принтера и глобальные услуги в более чем 13 странах, пользуясь хорошей репутацией на мировом рынке плесени и играя жизненно важную роль в направлении создания в Китае для мудрости в Китае.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd (GDM), расположенная на берегу реки Цяньшан, представляет собой крупномасштабную компанию Professional Precision Plood Company, созданная Gree Electric Appliances и Japan Daikin Industries в марте 2009 года, с зарегистрированной столицей RMB 395. миллион, из которых на Gree Electric Appliances приходится 51%, а Daikin Industries составляет 49%и занимает площадь 40 000 квадратных метров. Компания в основном занимается разработкой, производством, продажами и послепродажным обслуживанием точной плесени (автомобильная плесень, форма для бытовых приборов, плесень для деталей ОА, другая плесень) и литые продукты. GDM принимает «превышающие ожидания клиентов » в качестве цели управления и стремится создать плесени мирового класса. В сентябре 2011 года GDM прошел системную сертификацию ISO9001, ISO14001 и OHSAS18001. В 2013 году GDM была удостоена первой партии высокотехнологичных предприятий государством. В 2014 году GDM был награжден Сертификатом AEO (уполномоченного экономического оператора) старшего сертифицированного предприятия. В 2022 году GDM был награжден специальностью, специальностью и новым предприятием Zhuhai (культивирование).

GDM имеет технологии и оборудование для предоставления полного набора решений для листового металла и пластиковых продуктов, предоставляя универсальный сервис для продуктов и проектов клиентов. Существует более 200 наборов различного крупномасштабного и точного импортного оборудования, в основном Makino и Mitsubishi, которые могут обеспечить точность обработки 0,001 мм в среде постоянной температуры и влажности и помочь клиентам достичь «идеальное качество ». Благодаря ведущей технологии CAE/CAD/CAM и расширенной системе ERP, мы можем реализовать управление информацией всего производственного процесса и помочь нашим клиентам достичь »ультра-короткого времени доставки ».

Основная конкурентоспособность

На первом - это профессиональная техническая команда, GDM насчитывает около 450 человек, колледж и вышеуказанный персонал, на которые приходилось более 50%, на технический персонал составлял около 30%, более сотня технической команды имеет 12 -летний технический опыт осадки, от процесса Анализ, CAE, обзор данных, CAD, принятие дизайна, подготовка материала, CAM, к окончательному выходу, весь процесс осуществляется профессиональной командой.

Во-вторых, это логистика, семинар U-форма, для обеспечения эффективной логистики, для достижения стандартизированного управления логистикой, для интеграции концепции производства линии сборки в процесс дискретной организации производства формы, чтобы уменьшить отходы текучести кадров, чтобы создать Удобная и эффективная логистическая среда.

Третий-это поток информации, используя систему EPR, для достижения стандартизированного управления потоком информации, прикрепить штрих-код к каждой части, точное управление для каждого процесса, терминалы ERP для проверки фактического процесса по сравнению с производственным планом, контроль в режиме реального времени Прогресс в производстве и статус мощности, чтобы достичь 'Право и место, от правильных людей, использующих правильные материалы и оборудование, для производства правильного продукта '.

Четвертым является высокое и высокоэффективное оборудование, в основном использующее ведущие мировые бренды оборудования 'Makino ' и 'mitsubishi ', благодаря использованию аналогичных брендов и моделей оборудования для достижения стандартизированного управления оборудованием. В последние годы у нас есть пять осевых обработков, обработчик с ЧПУ, Центр GANTRY CNC, трех осевой вертикальной обработки, два набора Shanghai Tetra Wedm, это оборудование для обработки значительно улучшило производственную мощность. В процессе изготовления пресс -формы материал является самой основной вещью, если клиент предоставлена ​​сталь, GDM сначала проведет проверку, используя различное оборудование для проверки, такое как тестер твердость Rockwell, детектор недостатки и спектральный анализатор и т. Д. Проверьте квалификацию плесени стали, чтобы обеспечить квалифицированную сталь, чтобы избежать проблем с трещин. Благодаря первоклассному оборудованию, ведущей технологии обработки и стандартизированным концепциям управления, оно создает автоматизированную, интеллектуальную, беспилотную или менее управляемую производственную среду, обеспечивает персоналу безопасное рабочее место, постоянно снижает интенсивность работы и повышает эффективность обработки.

Ультра-короткое время доставки

Чтобы обеспечить отсутствие задержки, GDM реализует эффективные меры управления персоналом, что значительно сокращает цикл производства плесени.

Новый проект № 1: однократное испытание (T1) до производства, до того, как этот проект будет иметь право только 15,6% формы (рассчитано с января по сентябрь в 2021 году) после того, как 40,5% формы будут квалифицированы, увеличение на 24,9% ( рассчитывается с октября 2021 года по декабрь 2022 г.) в основном через следующие меры:

1. Будет продолжать дайвинг -детали в (сложные), B (средние) и C (легкие) оценки, а также постоянно суммировать и анализировать проблемы частей оценки A и B, чтобы хорошо выполнять технические осадки и форму соответствующие стандарты.

2. На стадии анализа детали, чтобы сделать предварительное выступление деформации продукта, спроектируйте плесень в соответствии с предварительным выпуском, чтобы деформация продукта соответствовала требованиям чертежей. И суммируйте данные предварительной деформации, чтобы сформировать базу данных для последующего проекта с аналогичными частями для справочной цели.

3. Непрерывно улучшать базу данных и сделать обычные случаи для тех, кто пробежит цели, выполняющую цель одноразового испытания плесени.

4. Продолжайте использовать программное обеспечение для анализа программного обеспечения Soldflow2023, версии Autoform R10, DFM-PRO, PDW и другое программное обеспечение для анализа данных, чтобы привести данные деформации ближе к фактической деформации, введение программного обеспечения для анализа Ceck Ручное просмотр продуктов, так что проблема эффективно идентифицирована и обнаружена на ранней стадии, установил накладную цель точности анализа CAE и неуклонно повышает точность анализа CAE. Установка этапов точности анализа CAE и неуклонно повышает точность анализа CAE.

5. Контролируйте все этапы, от анализа деталей, проектирования, производства, сборки, испытания плесени, проверки t предотвращают аномалии на следующую стадию, все время делает все.

Проект № 2 направлен на сокращение цикла изготовления формы (2020 ~ 2022 Фактическая производительность, 2023 цель). 2020 ~ 2021: внедренные меры для эффективного управления персоналом, что сократило цикл изготовления плесени. 2022 ~ 2023: инвестировано в достижение автоматизации ИТ (или полуавтомации), чтобы еще больше сократить время заказа.

Образование для всех сотрудников

Получите глубокое образование для сотрудников на семинаре, которое может произойти в любое время, в любом месте и для чего -либо, чтобы достичь цели управления 'Стандарт, проходит первым, обучение перед операцией, стандартизированные операции ', чтобы устранить отходы качества и времени Это может быть вызвано индивидуальными различиями персонала. GDM придерживается внедрения управления 5S, все сотрудники следует принципу «Скажи, что я делаю, делай то, что я говорю », и ​​стремиться к цели 'быть ответственным за мою работу, будь не ошибка для моей работы , будьте гарантированы для моей работы », чтобы получить хорошее образование для всех сотрудников. Компания долгое время осуществляет проект «Полное участие», «Непрерывное улучшение» ». Собственный непрерывный рост, благодаря которому в полной мере играют способности каждого, личность, страсть, повышают способность организации.

Рыночное распределение GDM дома и за рубежом, в 2022 году на экспорте плесени приходилось 60% общего производства GDM, в Японию, США, Бельгию, Мексика, Бразилия, Чехия, Польша, Турция, Индия, Индонезия, Таиланд, Малайзия, Вьетнам и т. Д. GDM будет строго контролировать качество плесени, поскольку после того, как экспортируемая плесень возникает в проблеме за рубеж Таким образом, плесень должна быть на 100% в порядке, прежде чем покинуть фабрику.

Это было четырнадцать лет, пытаясь сделать лучшее, чтобы совершить поездку, GDM Deeps погрузился в точную плесень, продолжает стремиться к высокой точке, высокой производительности и низкому потреблению энергии, поэтому интеллект и цифровизация производства плесени помогает для высококачественной развития отрасли, развитие, GDM всегда придерживается политики качества ISO9001, чтобы превзойти ожидания клиентов в качестве цели, чтобы создать первоклассное предприятие в мире ».