Просмотры:3528 Автор:GDM Время публикации: 2024-03-20 Происхождение:Работает
Burrs, эти нежелательные выходы на литые инъекционные детали, могут быть постоянной головной болью для производителей. Они не только влияют на эстетику конечного продукта, но также могут поставить под угрозу функциональность, усложнить сборку и даже создать угрозы безопасности. Вот где вступает Zhuhai Gree Daikin Precision Flom (GDM).
▲ GDM: наследие точности
Создавая мощный альянс, GDM сочетает в себе богатое наследие китайского Gree Electric, созданного в 1989 году, с технологическим мастерством японской промышленности Daikin, основанной в 1924 году. Это совместное предприятие использует опыт обоих отраслевых гигантов для обеспечения передовой точной формы для мировой аудитории.
Опираясь на их обширный опыт в разработке, производстве и ремонте инъекционных плесени - обеспечивает, чтобы плесени достигают замечательного срока службы, превышающего среднее значение в отрасли в 300 000 циклов, - GDM представляет это всеобъемлющее руководство по решению проблемы заусенцев в литье инъекции.
Выявление заусенцев для литья под давлением ， Прежде чем мы углубимся в решения, важно определить проблемы. Беррры - это тонкие, затвердевшие пластиковые хребты, которые образуются вдоль линий раздробленных, острых углах или расположения эжектора. Они могут варьироваться в размере от едва заметного до значительного, в зависимости от различных факторов. Понимание их внешнего вида обеспечивает своевременное обнаружение и вмешательство.
▲ Раскрытие виновных: причины заусенцев для литья под давлением
Несколько факторов способствуют формированию Burr, что делает его многогранной задачей. Вот несколько ключевых виновников:
· Чрезмерное давление впрыска: когда давление, используемое для принуждения расплавленного пластика в полость пресс -формы, слишком высокое, оно может протигаться мимо предполагаемых зазоров, вызывая образование заусенцев.
· Недостаточная сила зажима: если сила зажима, удерживающая половинки пресс -формы, неадекватно, высокое давление впрыска может создать небольшое расставание плесени, что приводит к заусенцам.
· Неправильная конструкция плесени: неадекватная вентиляция, плохо спроектированные ворота или острые углы внутри формы могут задержать расплавленный пластик и способствовать формированию заусенца.
· Высокая температура расплава: чрезмерно горячий пластик демонстрирует большую текучесть, увеличивая риск его сбега с помощью непреднамеренных пробелов и затвердевания в виде заусенцев.
· Выбор материала: смолы с высоким потоком расплава могут быть более склонны к утоплениям, особенно в замысловатых конструкциях плесени.
· Параметры процесса: противоречивые или неправильные настройки для скорости впрыска, времени упаковки или времени охлаждения могут способствовать формированию заусенца.
Борьба с угрозой: стратегии профилактики и контроля заусенца
Определив виновников, теперь мы можем изучить стратегии предотвращения и минимизации заусенцев в литых частях для инъекций:
· Оптимизация конструкции плесени впрыска: GDM подчеркивает важность хорошо разработанных плесени. Это включает в себя включение правильной вентиляции, чтобы позволить захваченному воздуху выходить, стратегически определяя ворота, чтобы минимизировать длину пути потока, а также проектирование функций с гладкими радиусами вместо острых углов.
· Параметры процесса тонкой настройки: литье под давлением-это наука так же, как и искусство. GDM рекомендует тщательно контролировать давление впрыска, обеспечивая достаточную силу зажима, поддержание оптимальной температуры расплава и реализацию соответствующих настроек для скорости впрыска, времени упаковки и времени охлаждения.
· Выбор материала: Несмотря на то, что он не всегда осуществимы, выбор смол с более низким потоком расплава может помочь уменьшить образование заусенца. Консультация с поставщиком материала и производителем плесени, такими как GDM, имеет решающее значение для выбора наиболее подходящего материала для вашего конкретного применения.
· Методы проектирования ворот: дизайн ворот играет важную роль в контроле заре. GDM рекомендует исследовать методы, такие как подводные ворота, штифтные ворота или системы горячих бегунов, чтобы минимизировать сопротивление потоку материала и предотвратить образование заусенца.
· Оптимизация процесса с моделированием: программное обеспечение для моделирования литья под давлением может быть ценным инструментом. GDM использует такое программное обеспечение для прогнозирования потенциальных областей формирования заусенцев на стадии проектирования плесени, что позволяет упреждающую корректировку для оптимальных результатов.
· Контроль качества и онлайн -мониторинг: GDM подчеркивает важность надежных процедур контроля качества. Регулярно осматривать формованные детали на предмет заусенцев и реализация онлайн -систем мониторинга может помочь быстро выявить и решать проблемы заусенца.
▲ Методы удаления заусенца
Несмотря на все усилия, заусенцы все еще могут возникнуть. Вот что предлагает GDM для их решения:
· Ручное разглашение: хотя трудоемкие и трудоемкие, ручные методы, такие как обрезка, подача или шлифование, могут использоваться для небольшего удаления закури.
· Вибрационное разглашение: этот метод использует вибрационную чашу и абразивную среду для одновременного удаления заусенцев из нескольких частей.
· Термическое разглашение: такие методы, как обработка пламени или ультразвуковая сварка, можно использовать для таяния и удаления заусенцев на определенных материалах.
▲ Воздействие затрат на литье
· Повышенное время производства: Deburring добавляет дополнительный шаг к производственному процессу, продление времени цикла и влияя на общую пропускную способность.
· Затраты на рабочую силу: ручное разглашение требует дополнительного труда, что приводит к увеличению производственных затрат.
· Материальные отходы: процессы разграбления могут иногда удалять небольшое количество желаемого материала из детали, что приводит к материальным отходам.
· Переработка и лом .
· Потенциальные функциональные проблемы: заусенцы могут препятствовать сборке деталей, влиять на производительность части или даже создавать угрозы безопасности, что может привести к отзыву продукции и повреждению репутации.
▲ Новые технологии для управления бременными бременниками под давлением
Хорошей новостью является то, что достижения в области технологий предлагают многообещающие решения для контроля заре:
· Лазерное разглашение: эта методика использует точно контролируемый лазерный луч для таяния и удаления заусенцев с высокой точностью и минимальным удалением материала.
· Плазменное разглашение: аналогично лазеру, выдуманному, в плазменном разборе используется целенаправленный поток ионизированного газа для эффективного удаления заусенцев.
· Усовершенствованные методы литья: методы, такие как двух выстрела, или маркировки в точке, могут минимизировать потребность в этапах постобработки, таких как Deburring.
▲ Заключение: совместный подход к успеху без закуривания
Борьба с зауровками в литье под давлением требует многогранного подхода. Используя экспертизу GDM в области проектирования плесени, оптимизации процессов и выбора материалов в сочетании с постоянными мерами контроля качества и принятием новых технологий, производители могут значительно минимизировать формирование Burr и достичь высококачественных, без заусенцев.
Помните, что совместный подход является ключевым. В тесном контакте с авторитетным производителем плесени, такими как GDM, от начальной фазы проектирования за счет выбора материала и оптимизации процессов, может значительно снизить риск образования заусенца и обеспечить успешную добычу литья под давлением.
Благодаря проверенному послужным спискам проектирования и производства высокопроизводительных форм для инъекций с акцентом на сокращение зары, GDM готовится к тому, чтобы стать вашим партнером в достижении оптимальных результатов. Их команда экспертов может помочь вам на каждом этапе процесса литья под давлением, от конструкции плесени и выбора материала до оптимизации и контроля качества. Включив опыт и передовые практики GDM, вы можете значительно сократить заусеницы, оптимизировать производство и обеспечить успех ваших усилий для литья под давлением.
