Непрерывное улучшение, чтобы создать плесени мирового класса

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd. (ниже сокращения до GDM)-это китайско-японское совместное капитальное предприятие, специализирующее на точной плесени, с комплексными предложениями оборудования и технологий как в металлическом, так и в пластике, чтобы предоставить клиентам односполучающую услугу. Полем

GDM придерживается управляющей цели высокоэффективности и высококачественного и прошел ISO9001, IS014110, ASAS18001 Системная аутентификация в сентябре 2021 года.

Принцип качества GDM состоит в том, чтобы превзойти ожидание клиентов в качестве цели, чтобы создать плесени мирового класса ».

GDM никогда не перестает стремиться к эффективности и качеству и всегда будет продолжать этот путь. GDM уже давно выполняет деятельность 'всего участия, непрерывного улучшения ', и многочисленные проекты по улучшению начинаются с 'Каждый лист бумаги и каждую каплю воды '. Каждому персоналу постоянно требуется, чтобы их собственный непрерывный прогресс, и способ достижения его состоит в том, чтобы в полной мере дать игру с возможностями, личностью и страстью каждого, чтобы увеличить власть GDM благодаря власти каждого.

GDM имел индивидуальный проект корпоративного класса № 1 (плесень 100% квалифицированного), проект № 2 (сократить время заказа от производства плесени) и проект № 1-версии 2.0 (плесень, квалифицированная для производства через одно время).

1. Проект № 1 (плесень 100% квалифицирована) - - он был завершен. Среднегодовой объем экспорта GDM составляет около 55%, и это едва ли случается каких -либо несчастных случаев, вызванных качеством за рубежом, поскольку риск контролируется до доставки. Как мы знаем, ядро ​​качества плесени заключается в материале и толерантности, поэтому GDM привлек усовершенствованный тестовый прибор для анализа материалов, такого как анализатор спектра, детектор дефекта, детектор жесткости и т. Д., чтобы контролировать наиболее важное качество материала. плесени в нашей руке. С помощью оборудования для обработки, основанного на марке Makino и Mitsubishi, наряду с прогрессивным опытом обработки, достигайте цели всех частей в пределах толерантности.

2. Проект № 2 (сокращение времени выполнения производства плесени). В настоящее время он постоянно реализуется. Этот проект начался в октябре 2021 года. Квалифицированная ставка составила 15,6% (данные с января до сентября 2021 года) до запуска, и после выполнения этого проекта он был обновлен до 40,5% с увеличением на 24,9%. (Данные с октября 2021 года по декабрь 2022 г.)

Это в основном посредством следующих мер для обеспечения улучшения:

① Продолжайте разделять деталь на различную классификацию (сложной), B (средний) и C (просто), чтобы иметь контроль. Сделайте краткое изложение и анализ постоянно для тех деталей, классифицированных в классе A и B для технических осадков и образования родственного стандарта, чтобы быть ссылкой и сравнением для следующего изготовления аналогичных форм.

② Предварительно предшествуют деформации детали на стадии анализа, а затем выполните предварительную деформацию в дизайне, поэтому деформация окончательной детали согласуется с требованиями к рисованию. В то же время суммируйте эти данные до деформации и формируйте в базу данных в качестве эталона для следующего изготовления одинаковых форм.

③ Непрерывно обновлять базу данных исторических проблем и суммировать те штамлы, которые не могут достичь цели, когда-то осуществляя в стандартную базу данных или базу данных.

④ Непрерывно Используйте программное обеспечение MoldFlow2023 、 версии Autoform R10, DFM-Pro и PDW и т. Д. Для анализа деталей, чтобы анализировать данные деформации ближе к реальности. Уменьшите ошибку и упущение от ручного обзора, индукции Cecke Analyzing Software, что проблема может быть эффективно рассмотрена на ранней стадии. Установите поэтапную цель для точности анализа CAE, чтобы неуклонно повысить его точность.

⑤ контролировать аномальность оттока во всей процедуре анализа, проектирования, изготовления, сборки, испытаний, проверки для улучшения скорости прохождения каждого процесса, что согласуется с политикой 'Сделайте все правильно '.

3. Проект № 2 (сокращение времени заказа от производства плесени) - - в настоящее время он находится в непрерывной реализации. Этот проект начался в 2020 году с состояния производства 10 больших пластиковых форм и 14 деталей (64 комплекта избиения листового металла) одновременно. До реализации этого проекта они занимают 151 и 154 дня соответственно. Но в течение 2020-2021 годов путем корректировки соответствующей структуры управления и установления целевой группы по снижению затрат и эффективности импровификации и т. Д., А также эффективно управлять персоналом, он сокращает период изготовления плесени до 111 и 120 дней соответственно, сокращение срока по выполнению заказа составляет. Более 20%. В 2022 году он все еще приступил к оптимизации соответствующих мер, однако мы достигли узкого места, все еще далеко от цели 50%. Основываясь на фактическом состоянии, инвестируйте в обновление программного обеспечения и оборудования, стремясь к дальнейшему сокращению времени доставки, внедрив автоматизацию ИТ (или полу-автоматизацию). До настоящего времени инвестиции в оборудование было завершено с общим 5 набором вновь добавленных машин, которые представляют собой гантри, пять осевых, вертикальные обработки. С точки зрения программного обеспечения, анализ программного обеспечения для CAE и DFM был обновлен. На данный момент система управления производством находится под переходом и целью завершить ее в октябре 2023 года.

Zhuhai Gree Daikin в качестве корпорации «Точная плесень» не только имеет репутацию от бренда Gree и Daikin как краеугольный камень, но и обладает долгосрочным планированием с точки зрения улучшения качества и времени доставки. GDM, безусловно, ваш лучший выбор, добро пожаловать ваш запрос.