Применение штамповки Die Technology Technology

■ Повышение фона и цели

В настоящее время штамповка кубиков для кондиционера на открытом воздухе, таких как чехлы, левые/правые пластины и перегородки, все имеют большие характеристики изгиба, которые требуют формирования матрицы. Из -за изгибающих свойств штамповки умирают, Scranceback не может быть точно рассчитана за одну попытку, часто требуя многочисленных корректировок матрицы для удовлетворения требований к размерным рисованию.

Кроме того, в процессе изгиба часто возникают такие проблемы, как деформация и дезицификация. Эти проблемы требуют повторных модификаций удара и матрицы, что приводит к увеличению затрат на инструментальные инструменты и расширенному сроку заказа в производстве.

■ Дата Anlysis

(1). Задача фазы развития матрицы, моделирование CAE на основе автоформирования проводится для анализа процесса изгиба, расчета коэффициентов Springback и пустой силы держателя (BHF). См. Рисунок 1 для диаграммы моделирования CAE с образованием изгиба перегородки (рис. 1).

(2). Статистически анализируя исторические данные с помощью предыдущих аналогичных изгибающих продуктов и интеграции результатов моделирования CAE, мы оптимизируем моделирование углов отскок изгиба продукта (рис. 2).

■ Смешивание структуры и оптимизации и применения

(1). Блок изгиба структура инструмента (рис. 3).

(2). Кам -изгиб структура инструмента (рис. 4).

(3). Перекрывая угловая структура инструмента (рис. 5).

■ Создание структуры инструмента

(1) Стандарт Degin Structure Degin Structure: поскольку анализ CAE угловой пружины не может быть полностью точным, поверхность матрицы должна быть изменена на основе данных пробного производства. Чтобы уменьшить рабочую нагрузку модификации, Die включает регулируемые спейсерные блоки, закрепленные боковыми винтами. Во время повторной работы необходимы только корректировки SHIM, минимизируя необходимость в новой части изготовления, снижение затрат и сокращение времени модификации матрица (Рисунок 6).

(2) Стандарт конструкции высоты изгиба: чтобы устранить проблемы с углублением продукта после изгиба, полностью закрытая структура матрицы (полностью обертывание продукта) является предпочтительной конструкцией.

Если высота изгибающего края чрезмерная, прямая секция стенки от матрицы до точки квадранта дуги должна поддерживать минимальное расстояние 40 мм с радиусом изгиба R5 или более (рис. 7).

(3) Стандарт конструкции высоты изгиба: чтобы полностью устранить следы отдачи на изогнутых продуктах, прямая стена в дуговой квадранте матрица должна поддерживать минимальный зазор 40 мм, с радиусом изгиба не меньше R5 (рис. 8).

(4) Стандарт конструкции конструкции изгиба: поскольку анализ CAE не может точно прогнозировать угловой панель, модификации поверхности матрицы должны быть сделаны на основе фактических данных маркировки испытаний. Чтобы уменьшить рабочую нагрузку модификации, держатель блока разработан с помощью заменяемых вставки. Когда требуется переработка поверхности матрица, эти небольшие вставки могут быть заменены, чтобы обеспечить достаточное количество для ремонта удара. (Рисунок 9)

■ Заключение

Правильное использование программного обеспечения Auto Form для анализа моделирования продукта позволяет точное прогнозирование формирования углового сноски и других критических данных. В сочетании с накопленной технической экспертизой этот подход обеспечивает оптимальный выбор изгибающих структур. Методология значительно снижает итерации модификации плесени, тем самым снижая производственные затраты и повышая конкурентоспособность рынка компании.