Применение штамповки Die Technology Technology

■ Повышение фона и цели

В настоящее время все детали штампов для штамповки наружных блоков кондиционеров, такие как крышки, левые/правые боковые пластины и перегородки, имеют большие характеристики изгиба, что требует штамповки. Из-за свойств изгиба штампа упругость не может быть точно рассчитана за одну попытку, что часто требует многократной регулировки штампа для соответствия требованиям габаритного чертежа.

Кроме того, в процессе изгиба часто возникают такие проблемы, как деформация и дезицификация. Эти проблемы требуют повторных модификаций удара и матрицы, что приводит к увеличению затрат на инструментальные инструменты и расширенному сроку заказа в производстве.

■ Анализ дат

(1) . На первом этапе проводится CAE-моделирование на основе AutoForm для анализа процесса гибки, расчета коэффициентов упругого возврата и силы держателя заготовки (BHF). На рисунке 1 представлена ​​диаграмма CAE-моделирования формирования изгиба перегородки (рисунок 1).

(2). Статистически анализируя исторические данные об упругом отскоке предыдущих аналогичных продуктов изгиба и интегрируя результаты моделирования CAE, мы оптимизируем моделирование углов отскока продукта при изгибе (рис. 2).

■Оптимизация и применение структуры смешивания

(1) конструкция инструмента для сгибания блока (рис. 3).

(2). Конструкция инструмента для изгиба кулачка (рис. 4).

(3). Конструкция инструмента с закругленными углами (рис. 5).

■ Создание структуры инструмента

(1) Стандарт проектирования конструкции гибочной матрицы: поскольку CAE-анализ угловой упругости не может быть полностью точным, поверхность матрицы должна быть модифицирована на основе данных пробного производства. Чтобы снизить нагрузку на модификацию, матрица оснащена регулируемыми распорными блоками, закрепленными боковыми винтами. Во время доработки требуется только регулировка прокладок, что сводит к минимуму необходимость изготовления новых деталей, снижает затраты и сокращает время выполнения модификации штампа. (рисунок 6).

(2) Стандарт конструкции гибочной матрицы: чтобы исключить проблемы с вдавливанием продукта после гибки, предпочтительной конструкцией является полностью закрытая конструкция матрицы (полностью обертывающая продукт).

Если высота изгибающего края чрезмерная, прямая секция стенки от матрицы до точки квадранта дуги должна поддерживать минимальное расстояние 40 мм с радиусом изгиба R5 или более (рис. 7).

(3) Стандарт проектирования высоты гибочной матрицы: для устранения вмятин на гнутых изделиях прямая часть стенки в секторе дуги матрицы должна сохранять зазор минимум 40 мм с радиусом изгиба не менее R5 (рис. 8).

(4) Стандарт проектирования конструкции гибочной матрицы: поскольку анализ CAE не может точно предсказать угловое пружинение, модификацию поверхности матрицы необходимо производить на основе фактических данных пробной штамповки. Чтобы снизить нагрузку на модификацию штампа, держатель блока оснащен сменными вставками. Если требуется доработка поверхности, эти небольшие вставки можно заменить, чтобы обеспечить достаточный припуск на ремонт пуансона. (Рисунок 9)

■ Заключение

Правильное использование программного обеспечения AUTO Form для анализа моделирования продукта позволяет точно прогнозировать угол формования, упругость и другие важные данные. В сочетании с накопленным техническим опытом такой подход обеспечивает оптимальный выбор гибких конструкций. Эта методология значительно сокращает количество итераций модификации пресс-формы, тем самым снижая производственные затраты и повышая конкурентоспособность компании на рынке.