Производство автоматизации штамповок - исследования и применение технологии обнаружения датчиков

■ Предисловие

В последние годы, благодаря энергичному развитию отрасли листового металла, различные продукты из листового металла все чаще используются в повседневной жизни. Чтобы соответствовать текущей тенденции развития интеллектуального и автоматизированного производства. При производстве автоматизации штамповки должно быть не только автоматическое устройство кормления, но и устройство обнаружения безопасности, чтобы предотвратить ошибки во время производственного процесса, чтобы защитить матрицу и нажимать от повреждений и эффективно улучшить качество маркировочных деталей.

Устройство обнаружения безопасности может быть установлено внутри или за пределами формы. Когда возникает ошибка и влияет на нормальную работу плесени, различные датчики в форме (датчики контакта, датчики близости, фотоэлектрические датчики и т. Д.) Могут быстро подавать сигналы задней части тормозного устройства пресса, что приводит к остановке пресса и сигнализации и реализует автоматическую защиту. Чтобы позволить штамповой матрице достичь хорошего состояния непрерывного и автоматического производства, форма для листового металла должна добавить технологию обнаружения датчиков.

■ Анализ структуры и обработки обнаружения индукции

1. Дизайн структуры обнаружения для блокировки деталей или лома

Как показано на рисунке выше, диаграмма структуры обнаружения блокировки деталей или лома, когда лом или детали свободно падает на свой собственный вес, если каждый кусок Scarp может связаться с выводом обнаружения, пресс будет работать непрерывно. Если лом заблокирован в матрице, и ни один лом проходит через штифт обнаружения в ходу пресса, электромагнитная сцепление пресса, синхронизированная с штифтом обнаружения, будет отключена, и слайд перестанет спускаться. Эта форма обнаружения подходит для обнаружения лома с большими размерами контура.

2. Дизайн структуры для обнаружения части или подъема лома и блокировки

Как показано на рисунке выше, обнаружение подъема обычно использует нижний мертвый центр (BDC) высоты закрытия матрицы для обнаружения. Микро коммутатор (2) установлен на верхнем держателе (1). Когда на поверхности пружинной нагруженной нагруженной пластинки (3) и умирают (4), микроэлемент остается в открытом состоянии. Если на поверхности матрицы присутствуют лом или посторонний материал, когда нажатие нажатия спускается в нижний мертвый центр, лом или посторонний материал поднимает пружинную нагруженную пластинку с стриптизкой, заставляя его связаться с микроэлектрическим переключателем и закрыть цепь, останавливая нажатие на спуска спуска. Этот метод подходит для толстого материала, с чувствительностью приблизительно 0,1–0,15 мм.

3. Переходовать структуру обнаружения выпуска высоты.

Обнаружение проблемы выпуска подачи выполняется с использованием направляющего вывода 1 для обнаружения шага. Это устройство обнаружения является неотъемлемой частью прогрессивной структуры матрицы и является комплексным устройством обнаружения, которое является простым и практичным. Он может обнаружить феномен отсутствия на месте или переупозиции, вызванного неточным кормлением, и в то же время определять явление блокировки лома. Когда ошибка кормления не большая, она также может сыграть роль руководства материалом. Когда кормление является неточным или происходит блокировка SCRP (заблокированный лом должен быть на обнаруженном отверстии), когда проводка пунша падает до определенной высоты, направляющий штифт 1 сначала касается материала Fed Strip (или заблокированного лома). В это время направляющий штифт преодолевает действие пружины из -за обструкции и подъема, нажимая на товарной контакт 2, касающегося 2 к дуге в конце направляющего штифта для перемещения, нажимая микроэлектростанцию ​​3, и этот микрометаж 3 отключает питание от соответствующей части нажатия пунша, поэтому давление перестает работать. Когда разлома обрабатывается, пилотная штифт сбрасывается под действием пружины.

▇ Заключение

(1) Приняв структуру обнаружения для деталей или лома, проблемы перерывов производства и ущерба, вызванные неправильным падением лома или блокировки, были успешно решены.

(2) Благодаря реализации структуры обнаружения для подъема и укола и заклинивания откладов, таких проблем, как дефекты продукта и качественный качество, из -за деталей или отскока отлома, были эффективно решены.

(3) Благодаря механизму обнаружения проблем с питанием, непрерывные проблемы, выпучающие материалы и получение повреждения плесени от проблем с кормлением были успешно предотвращены.