GDM обладает передовым опытом и технологиями CAE, призванными помочь клиентам оптимизировать структуру продукта, разработать лучшую схему формования и наиболее экономичный режим производства.
Пластиковые изделия
Помогая клиентам разумно регулировать толщину стенок продукции и находить наилучший баланс между качеством продукции и себестоимостью производства.
Прогнозирование дефектов внешнего вида изделий, таких как линия сварного шва, газовая метка и захваченный газ, и контроль их на пресс-форме.
Прогнозирование деформации продукта, помогая клиентам улучшить структуру сборки продукта и избежать деформации за счет конструкции передней части.
Разумная организация системы подачи и охлаждения клея для достижения наилучшего технологического эффекта и наиболее экономичных инвестиций.
Обеспечение оптимизированных параметров технологии производства и помощь клиентам в решении проблемы литьевого производства.
Производство листового металла
Производство листового металла
Помощь клиентам в обновлении структуры продукта и совершенствовании технологий.
Нахождение оптимального сочетания качества продукции и себестоимости продукции
Предупреждение и устранение морщин, трещин и других дефектов
Прогнозирование пружинения и разумная компенсация пружинения.
CAM-технологии
Технология CAM во главе с GDM и процесс управления стандартизацией и информатизацией CAM обеспечивают спрос клиентов на высокое качество и высокую эффективность. GDM комплексно внедрила технологию CAM и тщательно применила различные рабочие модули CAM CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM.Благодаря стандартизации параметров обработки, технологии обработки и управления планом операций CAM на основе ERP-системы реализуется стандартизированная работа и управление информацией инженеров CAM.
CAD-технологии
GDM создала комплексную систему стандартов проектирования, и путем настройки базы данных САПР интегрируются базы знаний о конструктивных особенностях, стандартных деталях, заводских стандартных деталях, компонентах модулей и т. Д.
Производственное оборудование
Оборудование с ЧПУ
Пятиосевой портальный станок с ЧПУ
Пятиосевой портальный станок с ЧПУ Toshiba может осуществлять обработку по 3+2 осям, максимальный диапазон угла поворота оси A составляет 30, максимальный диапазон вращения оси C составляет 360, а максимальный ход обработки по оси Y составляет 3 метра.Он в основном используется для обработки деталей с большими и глубокими полостями (например, деталей пресс-форм автомобильных ламп).
Большой горизонтальный ЧПУ
Высокоскоростной шпиндель со скоростью вращения 15 000 об/мин, обладающий высокой скоростью и точностью, является стандартной характеристикой горизонтального обрабатывающего центра Mu Ye.Он оснащен устройством термостабилизации Mu Ye, которое может поддерживать постоянную температуру заготовки и повышать точность обработки.Он оснащен индексирующим столом по оси B, который позволяет осуществлять обработку по осям 3+1 и обработку нескольких поверхностей за один зажим.
Прецизионный вертикальный ЧПУ
Прецизионные вертикальные станки с ЧПУ (полная серия: V33i, V56i, V99L, V77, V77L, F5, YCM-TV146B, YCM-TV158B), станки V33i, V56i, F5 оснащены шпинделем с частотой вращения 30 000 и эффективностью позиционирования на небольших площадях. например обработка ребер улучшается более чем на 50% по сравнению с обычными станками.
Прецизионное шлифовальное оборудование
Прецизионный шлифовальный станок Оптический шлифовальный станок, импортированный из Японии, имеет точность обработки 0,001.
ВЭДМ оборудование
WEDM Mitsubishi полный спектр оборудования 10S, 20S, 30V, станок имеет функцию автоматической нарезания резьбы и функцию AR, которая позволяет осуществлять высокоточную обработку без коррекции параллельности заготовки, а максимальная точность обработки может составлять ± 0,002 мм.
Кассовое оборудование
IPQC-тестирование
Трехкоординатная серия IPQC Zeiss, CONTURA G2 776 RDS и CONTURA G2 10216 RDS, может измерять изогнутые поверхности с точностью до 1,8 мкм.
Тестирование FQC
Трехкоординатная серия Zeiss: CONTURA G2 776 RDS, CONTURA G2 10126 RDS и CONTURA G2 10216 RDS, позволяющая измерять изогнутые поверхности с точностью до 1,8 мкм; Прибор для измерения изображения: VMS-6060H, разрешение цифрового дисплея X/Y/Z: 0,5 мкм; Координатно-измерительный прибор: Quick View 300S CNC, точность цифрового дисплея: 0,0001 мм;
Цилиндрическая измерительная машина: RONDCOM41C, точность цифрового дисплея: 0,0001 мм; Машина для измерения формы профиля шероховатости поверхности: SURFCOM1800D-12, точность: 0,0002 мм; Прибор для измерения изображения: IM-6010, точность: 0,010 мм.
Оборудование для пробного производства
Литьевая машина
6 литьевых станков максимальной грузоподъемностью 1300 тонн.Другие - двигатели 250T, 380T, 530T, 700T соответственно и 180T для высокоточных термопластавтоматов.
Перфоратор
5 штамповочных машин максимальной грузоподъемностью 500 тонн.Другие — высокоскоростные пуансоны 60T, 200T, 300T и 100T.
Другое оборудование
Внешнее программирование EDCAM и приложение ATC для реализации автоматической электроэрозионной обработки.
Свидетель качества
INGENVITY Мощная команда исследований и разработок
Процесс полировки - Сяоин Чжао «Мое положение самое обычное, а мои руки — самое ценное оружие для поддержания существования семьи. Я надеюсь, что каждая деталь, исходящая из моей руки, будет совершенным произведением искусства».
Угол полировки наждачной бумагой под углом 45 °, демонстрирующий тщательное мастерство ручной полировки в чистом виде;25% время вторичного шлифования определяет эффект устранения зерен на поверхности формы.Когда шероховатость поверхности достигнет уровня микрометра, она будет похожа на настоящее зеркало.
ИЗЫСКАННАЯ СТРАТЕГИЯ
Изготавливайте бутик-формы для усиления дачной конструкции.
[Погрешность] Допуск на обработку может составлять до ±0,001 мм для высокоточных деталей, ±0,01 мм для литьевых форм и штампов из листового металла и ±0,002 мм для прецизионных штампов из листового металла.
[Мощность оборудования] Полный спектр японского импортного оборудования известных брендов Makino, Mitsubishi и Toshiba.Допуск может составлять до ±0,01 мм.
Управление контролем качества
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА
Для каждого заказа Gree Daikin применяет строгую систему гарантии качества: от получения заказа → анализа деталей → начала проектирования → покупки стали → спецификации материала → производства → контроля процесса контроля → сборки и испытаний пресс-формы → отгрузки пресс-формы, чтобы обеспечить 100% гарантию качества. удовлетворение наших клиентов.
РАЗРАБОТКА И ДИЗАЙН
Строгий порядок исследований и анализа дизайна каждого заказа Что касается качества деталей, у нас есть строгий план и оценка качества от начала предварительного исследования до завершения проектирования и проверки.Соответствующие документы будут предоставляться на каждом этапе: от получения заказа → анализ детали → проверка проекта → проверка дизайна, чтобы обеспечить сокращение времени проектирования при высоком качестве.
ПРИХОДЯЩАЯ АДМИНИСТРАЦИЯ
Чтобы гарантировать качество стального материала, у нас есть три меры противодействия стальному материалу: проверка стали при прибытии, расследование поставщика, регулярная оценка поставщика.Прежде чем покупать сталь, мы проводим строгую проверку квалификации поставщика;После выбора поставщика проверки и надзор будут проводиться каждый месяц для анализа качества стали.Для поставщика, который предлагает неудовлетворительную сталь, перед началом следующего процесса будут даны рекомендации и исправления.
IPQ·FQC·OQC
Чтобы гарантировать качество и безопасность во время производства, каждый персонал должен следовать принципу «3-не делать».(Не принимайте, не производите и не продавайте дисквалифицированные формы и компоненты)
