GDM имеет большой опыт в производстве штампов для штамповки, и мы предоставляем услуги отечественным и зарубежным клиентам.Теперь, пожалуйста, позвольте нам представить некоторые улучшения дизайна и инновации для вашего чека.
Для примера сначала возьмем выпускную рамку от кондиционера.Поскольку внешний размер детали большой, но отверстия в середине детали большие, поэтому лом может быть нелегко вынуть, что повлияет на эффективность производства.
Благодаря настройке и совершенствованию процесса мы можем не только повысить эффективность производства, прибыль от производства и удовлетворенность клиентов штамповочными штампами, но также будем удобны для падения и переноски лома, чтобы повысить скорость работы.В то же время можно повысить безопасность и качество продукции.
GDM считает своей бизнес-цель «превзойти ожидания клиентов» — создать первоклассную компанию по производству пресс-форм в мире.Мы можем производить автомобильные пластиковые и штамповочные формы/штампы, а также предоставлять комплексное обслуживание клиентам.
Хорошее управление проектированием для снижения затрат на обработку
GDM специализируется на прецизионных литьевых формах, штампах для штамповки, прецизионных штампах для штамповки и точной обработке деталей.Компания GDM предоставляет услуги отечественным и зарубежным клиентам в области автомобилестроения, детских автомобилей, OA, бытовой техники и т. д. Теперь, пожалуйста, позвольте нам представить некоторые улучшения конструкции и инновации для снижения затрат на обработку.
Возьмем, к примеру, формы для литья под давлением для бытовой техники.В этой литьевой форме, показанной ниже, используется механическая обработка со вставленной структурой, что приведет к увеличению затрат на обработку и материалов, а также длительному времени выполнения обработки.GDM улучшает структуру компоновки и использует сердечник для тщательной обработки, так что размер основания формы может быть меньше и проще в сборке.
После улучшения конструкции исходное основание формы изменено с 650*650*585 на 600*500*570, а вес с 1500 кг на 1200 кг, в результате чего общая стоимость формы снижена на 20%.Благодаря меньшему количеству деталей и меньшему весу эффективность сборки значительно повышается.Кстати, тоннаж литьевой машины может быть уменьшен, чтобы клиент был доволен нашей сниженной стоимостью.
GDM считает своей бизнес-цель «превзойти ожидания клиентов» — создать первоклассную компанию по производству пресс-форм в мире.Мы можем производить автомобильные пластиковые и штамповочные формы/штампы, а также предоставлять комплексное обслуживание клиентам.
GDM обеспечивает хороший баланс между хорошим качеством, низкой стоимостью и коротким временем выполнения заказа.
GDM специализируется на прецизионных литьевых формах, штампах для штамповки, прецизионных штампах для штамповки и точной обработке деталей.Компания GDM предоставляет услуги отечественным и зарубежным клиентам в области автомобилестроения, детских автомобилей, OA, бытовой техники и т. д. Теперь, пожалуйста, позвольте нам представить некоторые улучшения конструкции и инновации для снижения затрат на обработку.
В качестве примера возьмем панель для штамповки бытовой техники.Панель является видимой частью, поэтому она изготовлена из нержавеющей стали толщиной 0,8 мм и имеет большой изгиб.Но как сохранить хорошую форму и разумный контроль размеров?Это большой вызов для GDM.0,8 мм — это сталь средней толщины, эту толщину легко связать и трудно контролировать.
Компания GDM решила принять вызов и скорректировать схему процесса, чтобы сохранить структуру штампа.Таким образом, можно сохранить состояние после связывания и одновременно сохранить стабильность и качество формования.С самого начала GDM обеспечивает хорошее время выполнения заказа, хорошую точность и хорошее качество.
1.Повысить безопасность и эффективность производства; 2.Улучшить качество деталей и удовлетворенность клиентов; 3. Оптимизируйте структуру штампа, чтобы сохранить срок службы производственного цикла и обеспечить стабильное производство; 4. Отрегулируйте методы формования и структуру штампа, чтобы контролировать видимую поверхность и размеры.
GDM считает своей бизнес-цель «превзойти ожидания клиентов» — создать первоклассную компанию по производству пресс-форм в мире.Мы можем производить автомобильные пластиковые и штамповочные формы/штампы, а также предоставлять комплексное обслуживание клиентам.
Очевидное преимущество GDM в процессе изготовления больших пресс-форм
С развитием автомобильной промышленности растет спрос на большие и декоративные формы в автомобильной отрасли.Например, конструкторы автомобильной приборной панели постоянно совершенствуют характеристики такого продукта и увеличивают его сложность.Поэтому необходимы более совершенные технологии обработки, чтобы сделать обработку больших форм столь же простой, как и маленькую.
GDM располагает точным обрабатывающим оборудованием, импортированным из Японии, таким как Makino, Toshiba и Mitsubishi.Стандартизированное управление оборудованием может быть реализовано путем выбора оборудования одной марки и модели.Точность обработки станков Makino с ЧПУ и электроэрозионного оборудования может достигать ±0,01 мм;горизонтальное оборудование с ЧПУ A100E может зажимать 302 инструмента;A66E может работать без присмотра в течение 24 часов;Вертикальное прессовое оборудование с ЧПУ F5, A33i, A56i может иметь максимальную скорость вращения 30 тысяч.26 комплектов оборудования Mitsubishi WEDM имеют точность обработки ±0,003 мм.
Основные проблемы, существующие при крупномасштабной обработке штампов: 1. Проблемы, существующие при обработке больших пресс-форм: Во время обработки пресс-формы, как справиться с большими размерами и весом пресс-формы, является серьезной проблемой для перерабатывающей промышленности.Большие формы всегда требуют большой рабочей силы, специального оборудования и неоднократной настройки.Кроме того, точность обработки не может быть гарантирована из-за различных потенциальных факторов влияния.
2. Наиболее прямыми затратами на обработку и производство являются затраты на приобретение пресса.Пресс может производить большие матрицы со значительными затратами, особенно при использовании сложной технологии.Для выполнения всех операций от черновой обработки до механической обработки требуются несколько прессов.Если и черновую, и формовочную обработку можно выполнять на подходящем прессе и даже с одной регулировкой зажима, можно решить многие проблемы и гарантировать точность.
Особенности большого центра обработки пресс-форм: Необходимо изучить особенности большого центра обработки пресс-форм.
1. Конструкция железной станины, шпиндель станка имеет функцию излучения. Стальной материал обладает высокой жесткостью и излучающими свойствами, поэтому является наиболее стабильным материалом для изготовления деталей конструкций станков.Для станка для фрезерования крупных деталей необходима стальная конструкция высокой жесткости и шпиндель, обладающий излучающими функциями.
2. Технология термостабильности Поскольку обработка длится долго, следует учитывать температуру окружающей среды.Например, при загрузке большой формы на обычный станок и разнице температур в 10 ℃, изменение температуры в колонне станка составит 6 ℃, что приведет к отклонению параллельности шпинделя на 0,07 мм.Таким образом, при проектировании станка необходимо учитывать температурную эффективность, чтобы избежать влияния на точность обработки деталей.
3. скорость Что касается большого центра обработки пресс-форм, который может перемещаться с высокой скоростью, скорость вращения шпинделя большой станины для обработки пресс-форм должна составлять 20 000 об/мин, а скорость удаления металла может достигать 762 ~ 20 000 мм/мин.
4. Точность Точность присутствует на каждом этапе обработки пресс-формы.Чтобы обеспечить как черновую, так и формовочную обработку на одном обрабатывающем центре, точность позиционирования и двойного позиционирования должна строго контролироваться.Указанный крупный центр обработки пресс-форм имеет точность позиционирования ± 1,5 мкм и двойную локацию ± 1 мкм.В то же время точность шага должна оставаться в пределах 5 мкм.
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY специализируется на прецизионных литьевых формах, штампах для штамповки листового металла, прецизионном пресс-инструменте и точной механической обработке деталей.GDM обрабатывает 30-летний опыт в области технологий изготовления пресс-форм и сотрудничает со многими крупными промышленными предприятиями, такими как GREE, DAIKIN, VALEO, DENSO, YASAKI, FUJI XEROX, CANON и т. д. GDM настаивает на том, чтобы превзойти ожидания клиентов в качестве цели деятельности, и создает первоклассное предприятие по производству пресс-форм. .
Инструмент GDM Home Making 2R0.5, повышающий эффективность обработки прецизионных деталей на 60 %
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY специализируется на прецизионных литьевых формах, штампах для штамповки листового металла, прецизионном пресс-инструменте и точной механической обработке деталей.GDM разрабатывает 30-летнюю технологию производства пресс-форм и сотрудничает со многими крупными отраслями промышленности.GDM подчеркивает технологию плесени и улучшение управления.Теперь давайте посмотрим на программу усовершенствования производства GDM, которая обеспечивает повышение эффективности производства и снижение затрат на обработку.
Характеристики точной детали: верхняя пластина cor3 и cor6 имеет сотовую форму, ширина около 2,2 мм, глубина около 1,3 мм.Цикл работы двух частей R0.5.превышают 100 часов при использовании современной инструментальной технологии.
За счет самоделки GDM D2R0.5 оптимизированная программа и удешевление 6 деталей составляют около 23 тысяч.
U точные детали cor3 и копия формы BC
До улучшения: теория программы ЧПУ точных деталей длится около 51 часа, а фактическая обработка длится 84,19 часа.
После улучшения: теория программы ЧПУ точных деталей длится около 24,3 часов, а фактическая обработка длится 35,39 часов, экономя 48,26 часов.
Снижение затрат на обработку 3 частей с ЧПУ: 15 тысяч и повышение эффективности: 60%
Точные детали U Cor6 и копировальная форма B、C
До доработки: точная деталь, время работы на станке с ЧПУ: 56 часов.
После улучшения: время работы точных деталей с ЧПУ: 21 час, фактическое время обработки: около 32 часов, теоретически повышение эффективности: 60%, снижение стоимости 3 деталей с ЧПУ: 8 тысяч.
Прецизионная пресс-форма GDM преследует цель, превосходящую ожидания клиентов, и создает индустрию пресс-форм мирового класса.Наша компания занимается производством автомобильной, люльки, офисной, бытовой техники и других областей точного изготовления пресс-форм и деталей.Мы предоставляем комплексное обслуживание.
GDM обслуживает более 20 клиентов по всему миру. Пресс-формы экспортируются в Германию, Францию, Бельгию, Испанию, Румынию, Чехию, Турцию, Индию, Пакистан, Таиланд, Малайзию, Японию, Америку, Бразилию и т. д. Основываясь на первоклассных технологиях и высочайшем качестве, GDM старается быть всемирно известными и первоклассными предприятиями по производству инструментов.
