Автоматическая обработка отходов штамповочных штампов

1. Исследование и применение технологии автоматизированной разгрузки лома.

Штамповочные штампы являются важнейшими компонентами промышленного производства, а выгрузка лома является важной частью производственного процесса. В настоящее время все детали из листового металла наружных блоков кондиционеров, такие как крышки, левые/правые боковые панели и перегородки, образуют лом, который необходимо выбрасывать через механизмы разгрузки лома. Однако существующие системы удаления лома часто не могут эффективно удалить отходы из матриц, что приводит к накоплению лома и производственным дефектам.

Эти проблемы требуют частой модификации штампов, включая корректировку пуансонов и штампов, что увеличивает затраты на обработку и продлевает циклы разработки штампов. Чтобы снизить частоту доработок, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность на рынке штампов, необходимы целевые исследования по оптимизации выгрузки лома.

Цели:

（1）Снизить затраты на производство штампов

（2）Сократить циклы разработки

（3）Повышение эффективности производства

2. Анализ ключевых примеров технологии изготовления штампов

Смоделируйте и проанализируйте процесс вырубки продукта на ранней стадии открытия матрицы, чтобы подтвердить наличие места спада.

Как показано на рисунке, схема моделирования разделения отходов.

3. Анализ выбора конструкции матрицы.

1. Пневматическая конструкция матрицы для выброса лома

Метод выбора деталей: Установите размер направляющего желоба транспортировки в соответствии с шириной подкладки формы и длиной отходов и определите связь между размером телескопического хода цилиндра и типом размера позиционирования ограничительного блока. Затем определите конструкцию пневматической матрицы для выброса лома и количество (муфт) каждой детали (компонент трансмиссии, вал) в соответствии с последовательностью.

В форме корпуса конструкции (нижний компонент) можно использовать несколько желобов, а для совместной транспортировки отходов можно соединить несколько штамповочных машин.

Преимущества внедрения функции: поскольку это направляющий желоб, можно предотвратить разлет отходов. Слайд для мусора не может гарантировать, что наклон приведет к повреждению плесени из-за застрявших отходов. Эту проблему можно решить с помощью руководства.

2. Конструкция матрицы для разгрузки отходов конвейерного типа.

Метод подбора деталей: При настройке пикси-конвейера определите конфигурацию основного корпуса, конвейера, тип вала (соединительный или гибкий).

Затем определите размер и количество (муфты) каждой детали (конвейера, вала) согласно заказу.

1. В случае, если основной корпус (нижний компонент) и конвейер могут быть сконфигурированы соосно, при использовании соединительного вала подготовьте 2 муфты для 1 соединительного вала.

Поскольку это может соответствовать вращению вперед и назад, при подключении подтвердите положение амортизатора нижнего компонента, и можно подключить несколько устройств. На каждый компонент основного корпуса приходится около 3-х блоков.

2. В случае, если основной корпус (нижний компонент) и конвейер не могут быть расположены соосно, используйте гибкий вал. Поскольку это тип, интегрированный в муфту, нет необходимости готовить муфту отдельно. Если используется гибкий вал, обратите внимание на следующие моменты. Деталь, расположенную на расстоянии 125 мм от левого и правого торцов, сгибать нельзя.

Укажите длину, которая обеспечит при подключении 300 рэндов и более.

3. Преимущества внедрения функции: использование движения пуансона вверх и вниз для привода конвейерной ленты может снизить затраты на электроэнергию и предотвратить человеческую халатность, забывающую включить выключатель питания компрессора и электрической конвейерной ленты. При использовании за рубежом такие неисправности, как разное напряжение, не возникнут.

3. Выбивной стержень (KO Bar) Структура матрицы для выброса лома

Метод выбора деталей: установите размер направляющей пластины в сочетании с фактическим размером отходов пресс-формы, определите соединение корпуса, конфигурацию трансмиссии, тип соединения вала и количество аксессуаров.

1. В соответствии со структурой направляющей пластины для отходов в фактическом естественном состоянии формы, высота формы, требуемая клиентом, определяется разумно. Сдвижная пластина для отходов в естественном состоянии

Добавление соединительных блоков и подушек для фиксации механического встряхивающего устройства на левом и правом концах формы позволяет реализовать многорежимное выдвижение отходов.

2. Преимущества внедрения функции: снижение рабочей нагрузки, при продувке не требуется компрессор, воздушная труба или проводка, просто установите корпус и конвейерную ленту в форму и штамповочный станок для использования. Используйте гибкий вал в соединительной части, и конвейерная лента будет более гибкой при установке. Даже если между положением установки корпуса и конвейерной лентой есть разница в шаге, ее можно подключить. К одному устройству выгрузки отходов можно подключить несколько конвейерных лент.

4. Существующие условия и основы исследований и разработок.

1. Точность обработки и испытательное оборудование

Все штампы проекта являются прецизионными штампами, к которым предъявляются высокие требования к точности обработки и испытательному оборудованию. В настоящее время технологическое оборудование в компании представляет собой передовое импортное оборудование, отделочное оборудование с ЧПУ — импортного бренда Makino, а оборудование для тестирования продукции — импортного немецкого бренда CONTURA G2 776 RDS. Это оборудование соответствует требованиям точности прецизионных штампов.

2. Существующая техническая база

Технические стандарты компании наследуют и улучшают технические накопления Gree Factory в течение почти 20 лет. В его состав входит группа опытных специалистов по проектированию штампов, а также научный план анализа конструкции 3D-инструмента, который является основой для обеспечения возможности изготовления первоклассных штампов, отвечающих требованиям клиентов.

3. Программное обеспечение, используемое в процессе исследования.

5. Инновация в конструкции штампа.

(1) Направляющая для отходов соединена с неподвижной матрицей через устройство вала, а соответствующее устройство подвижной матрици снабжено ударным стержнем. Когда подвижная матрица и неподвижная матрица закрыты, ударный стержень контролирует вибрацию направляющей пластины для отходов, ударяя по упругому устройству, ускоряя скорость скольжения отходов в направляющей пластине для отходов.

Эта конструкция проста в эксплуатации и не требует каких-либо внешних устройств. Это решает проблему, заключающуюся в том, что отходы не могут плавно выдвигаться. Технологию автоматической выгрузки отходов этой штамповочной матрицы можно впоследствии рекламировать и применять в новых проектах!

6. Уточнение и обобщение технологий и опыта.

Чтобы добиться автоматического переключения в форме, мы обобщили соответствующие методы проектирования и структурную стандартизацию. В программном обеспечении для проектирования мы внедрили заводскую модульность для повышения эффективности проектирования. Это заложит основу для подобных проектов в последующем сопутствующем управлении.