Технология покрытия для штамповки компонентов

■ Применение технологии покрытия для штамповки компонентов Die

Защищает компоненты Die от повреждений и эффективно улучшает качество штампов. Покрытие может быть нанесено на удары и режущие края умираний, а также образует удары и умирает для расширенного использования.

Рис. 1 Поверхность, покрытая TD флангана

Чтобы обеспечить высокоскоростную, непрерывную эксплуатацию и повысить долговечность, штамповка формы нуждается в технологии покрытия на своих компонентах.

■ Выберите технологию покрытия для штамповки.

(1) Покрытие TD: TD-покрытие представляет собой сверхурочную технологию обработки поверхности для инструментов с использованием металлического диффузионного покрытия карбида. Твердость поверхности: HRC 58-63, Поверхностная отделка: RA 0,2, толщина слоя карбида: 0,005 мм. Это может быть применено к различным формированию, размерам, фланганам, шламным путям и умиранию рисования. Подходящие материалы для плесени включают SKD11, CR12MOV и DC53. Однородный слой покрытия может быть сформирован независимо от геометрии заготовки с минимальной деформацией плесени во время обработки. Предварительные требования к обработке для компонентов плесени: циклы отпуска в три раза, температура отпуска, превышающая 500 ° C, а перед обработкой для отделки должна быть добавлена обработка напряжения.

(2) Тикн покрытие: титановый карбонотрид. Твердость поверхности: HRC 60-65, Поверхностная отделка: RA 0,2, толщина карбида: 0,005 мм. Подходит для различных ударов, формирования, размеров, фланга, фланга, промысла и рисунков. Совместимые материалы для плесени включают SKD11, CR12MOV и DC53. Обеспечивает однородное покрытие покрытия независимо от геометрии заготовки с минимальной деформацией во время лечения. Предварительные требования: циклы отпуска - 3 раза, температура отпуска> 500 ° C, обработка снятия напряжений требуется перед отделкой.

Рис. 2. Тикн покрытие на поверхности чертежного удара/матрица

(3) Жесткое хромирование: толщина покрытия 0,005-0,015 мм, твердость после покрытия HRC 60-65. Подходит для различных формирования, размеров, флангирования, пропадений и рисования. После покрытия суставы могут иметь некоторую неравномерность и требовать сглаживания на уровне сборки. Уточненные отверстия, которые не должны быть покрыты, должны быть подключены. Хромированный бак должен быть достаточно большим, чтобы приспособить размеры детали.

Рис. 3. Твердое покрытие хрома на поверхности матрицы чертежа

■ Необходимость технологии покрытия для штамповки умирает

Технология покрытия, применяемая к компонентам штамповки, является неотъемлемой частью автоматической маркировки. Он обеспечивает комплексную, многоуглевую защиту от штампов, эффективно продлевает срок службы критических деталей плесени, предотвращает производство дефектных рабочих мест, значительно снижает требования к рабочую силу, снижает производственные затраты и повышает конкурентоспособность рынка.