Общее знание литья инъекции

Давление впрыска:

Давление, оказываемое верхней частью плунжера/винта на пластик, служит для преодоления сопротивления пластика, текущего из ствола к полости, чтобы обеспечить скорость заполнения расплава и уплотнение расплава.

• Максимальное давление впрыска переднего конца винта тесно связано с гидравлическим давлением, генерируемым масляным цилиндром, и должно находиться в пределах номинального давления инъекционной машины.

• Во время настройки низкое давление должно использоваться как можно больше; Следует избегать высокого давления на высоких скоростях, чтобы предотвратить аномальные ситуации.

• На величину давления впрыска влияет любые факторы, такие как тип пластика, сложность пластиковой части, толщина стенки пластиковой части, структуру сопла и размер ворот. Обычно он варьируется от 40 до 200 МПа.

Удерживающее давление:

Давление удержания относится к процессу во время литья под давлением, где после заполнения полости винт не сразу убирается, но продолжает оказывать давление на расплав на его переднем конце. Во время фазы удержания пластик в полости формы уменьшается по объему из -за охлаждения. Если ворота еще не затвердевает, винт медленно продвигается под давлением удержания, что позволяет вводить дополнительный пластик в полость, чтобы компенсировать усадку. Как правило, давление удержания составляет ≤ давление впрыска.

• Роль давления с удержанием: дополнить объем материала вблизи площади затвора и предотвратить, как еще не опорный пластик в полости формы не теряется под остаточным давлением, прежде чем ворота остынет и уплотняются. Это также компенсирует пустоты, вызванные усадкой, и уменьшает вакуумные пузырьки.

• Удерживание давления и скорости, как правило, устанавливаются на 50 ~ 60% от максимального давления и скорости, когда пластик заполняет полость пресс -формы.

• Продолжительность давления удержания связана с температурой материала и температурой формы. Высокие температуры приводят к более длительному времени уплотнения ворот и более длительному времени удержания.

• Удерживание давления связано с прогнозируемой площадью и толщиной стенки проекта. Более толстые и более крупные продукты требуют более длительного времени удержания.

• Удерживание давления связано с размером, формой и размерами ворот.

• При формовании инъекции удержание давления является наиболее важной фазой процесса. Этот период начинается, когда расплава заполняет 99% полости плесени и продолжается, пока ворота не загадает. Прочность и вязкость формованной части полностью зависят от того, поддерживается ли удержание давления до тех пор, пока ворота не затвердеет.

Пластизируемое давление (давление в обратном порядке)

• Пластизация относится к процессу, когда пластик и другие добавки нагреваются в стволе до расплавленного состояния и равномерно смешаны.

• Во время пластификации таяние непрерывно движется к переднему концу ствола (в зону измерения), накапливаясь до тех пор, пока не будет создано определенное давление, которое толкнет винт назад. Чтобы предотвратить отображение винта слишком быстро и обеспечить равномерное уплотнение расплава, подается противодействие давлению. Это противоположное давление, которое противостоит обратному движению винта, называется обратным давлением.

• Если давление слишком низкое, могут возникнуть следующие проблемы:

A. Винт слишком быстро отодвигается, что приводит к более низкой плотности расплава (более разумная структура) на переднем конце ствола и увеличению захвата воздуха.

B. Плохое пластичное качество и нестабильный объем выстрела, что приводит к колебаниям плотности продукта и размеров.

C. Дефекты, такие как следы раковины, воздушные полосы, линии холодного потока и неровный блеск на поверхности продукта.

D. Внутренние пузырьки в продукте и недостаточное наполнение по краям и ребрам.

• Если давление слишком высок, могут возникнуть следующие проблемы:

A. Чрезмерное давление расплава и температура в передней части ствола уменьшает вязкость, увеличивая обратный поток в винтовых полетах и ​​утечку между стволом и винтом. Это снижает пластифицированную эффективность.

B. Для чувствительных к тепло материалам (например, ПВХ, POM) или определенным пигментам длительное воздействие высоких температур может вызвать тепловое расстройство или увеличение изменения цвета, что приводит к плохому цвету/блеска поверхности.

C. Более медленная ретракция винта и более длительное время пластификации расширяют цикл, снижая эффективность производства.

D. Высокое давление расплава может вызвать слюни для слюни после впрыска. В следующем цикле холодный материал в канале потока может засорить затворы или вызвать холодные следы слизняки.

E. Чрезмерное обратное давление часто приводит к утечке сопла, впустую материал и потенциально повреждает полосы обогревателя возле форсунки.

F. Увеличение механического износа на пластифицирующем блоке и в сборе винта/ствола.