Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-06-20 Происхождение:Работает
Общие проблемы, такие как следы раковины, деформация и короткие снимки, делают детали хуже и замедляются, делая их.
Поиск и сортировки проблем с ранними экономит время, сокращает отходы и сохраняет детали хорошими.
Как вы настраиваете процесс, какой материал вы выбираете, дизайн плесени, точность машины и окружающая среда меняют, сколько проблем происходит.
Использование таких инструментов, как компьютерные тесты, датчики и специальные проверки, помогает быстро найти и исправлять проблемы.
Делать процесс и дизайн лучше дает вам лучшие детали, меньше отходов и более быструю работу.
Вы можете найти много дефектов литья под давлением в образцах. Эти проблемы могут изменить то, как выглядит и работает. Если вы найдете и сортируете эти проблемы рано, вы сохраняете качество высоким и экономите деньги.
Оценки раковины - это маленькие вмятины на поверхности детали. Они появляются в толстых местах, где пластик охлаждает неравномерно. Следы раковины очень распространены и заставляют деталь выглядеть плохо. Они также снижают качество части.
Деформация означает, что часть изгибается или поворачивается после охлаждения. Иногда часть не подходит или выстраивается в порядке. Давление упаковки, температура расплава и время охлаждения все меняют деформацию. Эти вещи могут заставить часть потерять свою форму. Это больно, как работа работает и выглядит.
Симуляции Moldflow сообщают вам, сколько будет деформироваться.
Давление упаковки, температура расплава и время охлаждения важнее всего.
Температура фронта потока ниже 135 ° C
| Параметры процесса Изученная | методология использовала эмпирические результаты | на |
|---|---|---|
| Обратное давление | Полный факторный дизайн | Значительное влияние на выявленные дефекты короткого выстрела |
| Скорость вращения винта | Регрессионный анализ | Эмпирические отношения сформулировали параметры связывания с дефектами |
| Температура копья | ||
| Многообразие температура | ||
| Удержание переноса давления |
Давление плесени и давление впрыска не сильно меняют короткие выстрелы.
Коэффициенты сигнал / шум помогают вам выбрать лучшие настройки.
Flash часто происходит из неправильных настроек процесса
Линии потока - это полосы или волнистые отметки на поверхности части. Они образуются, когда пластик охлаждается на разных скоростях в форме. Линии потока - это своего рода проблема поверхности, которая может сделать часть слабее. То, как пластиковые потоки меняется, насколько сильна часть и насколько она сжимается. Эти изменения могут заставить часть сломаться легче.
Сварные линии могут сократить прочность более чем на половину
| короткие снимки | исследования / материал автора | / | композитное | механическое свойство измерено |
|---|---|---|---|---|
| Гён-Хван Ох | Стеклянные волокно-армированные композиты MPPO | Предел прочности | Снижение прочности из -за линий сварки: 12% (0% клетчатки), 34% (10% клетчатки), 52% (20% клетчатки), 56% (30% клетчатки) | Показывает растущую потерю силы при содержании волокна |
| LM Martulli | Углеродное волокно-армированное виниловое эфир SMC (объем 42% волокна) | Предел прочности | Образцы линии сварки имеют прочность на от 48% до 88% по сравнению с отсутствием линий сварки | Значительное снижение прочности из -за сварных линий |
| Андреа Скантамбурло | 35wt% стеклянного волокно -армированного полипропилена | Прочность и жесткость | Метод RHCM увеличил прочность на 201% и жесткости на 46% по сравнению с традиционными сварными линиями | Демонстрирует улучшение с помощью передовой техники литья |
| Р. Селден | Различные термопластики (ABS, PPO, PA6, PPS, PP с 40% тальком) | Прочность на гибкость | Коэффициент линии сварки варьировался от 0,25 до 0,98 | Указывает изменчивость в зависимости от материала и обработки |
| Бабур Озцелик | Полипропилен (стр.) | Прочность на растяжение и воздействие | Прочность на растяжение, стабильное с увеличением температуры/давления впрыска; Устойчивость к воздействию значительно снизилась | Показывает параметры обработки воздействия |
Стока выглядит как волнистые или волнистые линии на части. Это происходит, когда пластик слишком быстро стреляет в форму. Дететь делает поверхность шероховатой, а часть слабее. Вы можете обнаружить поставку, ища грубые или неровные пятна.
Ожоги - коричневые или серебряные полосы с части. Они приходят из пойманного воздуха или слишком большого тепла. Качественные команды ищут ожоги во время чеков. Операторы используют руководства, чтобы узнать, где и когда искать эти оценки. Burn Marks делает часть плохой и снижает ее качество.
Операторы проверяют важные места на ожоги.
Ожоги поступают от высокой температуры, быстрой скорости шнека или плохого вентиляции
Изменение скорости, тепла и вентиляции может остановить ожоги.
Внутри и пузырьки являются пустыми пятнами или воздушными карманами внутри части. Вы можете видеть их как волдыри или отверстия. Эти проблемы могут сделать часть слабой и легкой для слома. Пустоты и пузырьки распространены и их можно найти на ранних этапах, чтобы поддерживать высокое качество.
Поверхностная расслоение означает, что верхний слой откидывает или хлопья. Это случается, когда слои плохо держатся. Вы увидите тонкие слои, выходящие из части. Поверхностная расслоение является большой проблемой и может испортить часть.
Загрязнение происходит, когда другие материалы смешиваются с пластиком. Вы можете увидеть черные точки, полосы или изменения цвета. Загрязнение может заставить часть выглядеть плохо и снизить ее качество. Поддерживать чистоту и обработка материалов правильно помогает остановить эту проблему.
Совет: если вы найдете и сортируете эти общие дефекты литья под давлением рано, вы сохраняете высокое качество и отходы. Вы должны часто проверять образцы и использовать как выглядящие, так и специальные инструменты, чтобы найти проблемы, прежде чем они достигнут клиентов.
Знание того, почему возникают проблемы с литьем инъекций, поможет вам остановить их. Это также поможет вам сделать лучшие продукты. Есть пять основных вещей, которые нужно проверить. Это факторы процесса, материальные факторы, дизайн плесени, точность машины и экологические или человеческие факторы. Каждый из них может вызвать такие проблемы, как короткие снимки, деформация или вспышка. Если вы изучаете дефекты и смотрите процесс, вы можете найти реальную причину. Это поможет вам быстро решать проблемы и избежать длинных остановок.
Вы можете изменить много настроек в литье под давлением. К ним относятся температура расплава, время охлаждения, давление упаковки и температуру плесени. Эти настройки могут вызвать множество дефектов. Если температура расплава слишком низкая, могут произойти короткие снимки. Пластик не заполнит форму. Если время охлаждения неверно, вы можете увидеть деформацию или следы точки. Исследования показывают, что температура расплава наиболее важна. Время охлаждения и давление упаковки также много важны. Вы также должны посмотреть, как эти настройки работают вместе. Иногда настройки смешивания могут вызвать новые проблемы.
Основные факторы процесса, которые влияют на дефекты:
Расплавлять температуру
Время охлаждения
Давление упаковки
Время упаковки
Температура формы
Температура окружающей среды
Время сокращения цикла на 24% свойства расплава, давление и температура
зажимной силы и использование энергии
Замена комнатной температуры или влажности
Совет: если вы часто проверяете дефекты и смотрите все эти вещи, вы можете найти причину коротких снимков и других проблем, прежде чем они ухудшится.
Дизайн экспериментов и методов тагучи
| количественное | влияние линий | сварки | . |
|---|---|---|---|
| Время цикла | 20 секунд | 17 секунд | Сокращение на 15% |
| Годовой выход | 1 000 000 частей | 1 350 000 деталей | Более 30% увеличиваются |
| Необходимое количество прессов | 4 пресс | 3 пресс | На 25% снижение прессов |
| Капитальные затраты | Нужна новая пресса | Нет новой прессы | Экономия стоимости достигнута |
переход от нейлона на смесь ПК+АБС
Переносное обучение с предварительно обученным CNNS в молде датчики давления и датчики для деформации сцепления
Расширенные инструменты, такие как лазерное сканирование, придают тщательный взгляд на поверхность детали. Лазерное сканирование находит крошечные проблемы, которые вы можете не увидеть. Данные сканирования в реальном времени помогают быстро исправить короткие снимки. Эти инструменты также помогают остановить следы раковины и поддерживать поверхность хорошей. Использование расширенного обнаружения позволяет исправлять проблемы, прежде чем клиенты получат детали.
Совет: всегда используйте изменения процесса, хорошие материалы, разумную конструкцию плесени и прочные проверки, чтобы поддерживать высокое качество литья впрыска. Таким образом, вы получаете лучшие исправления для коротких снимков и других проблем.
Решить проблемы шаг за шагом меньше материала и меньше простоя
Вы часто видите следы раковины и деформация в образцах плесени. Эти дефекты происходят из -за неровного охлаждения или неправильных настроек процесса. Раннее обнаружение помогает вам поддерживать высокое качество.
Вы можете использовать визуальные проверки, датчики давления и лазерное сканирование. Эти инструменты помогают вам найти такие проблемы, как короткие снимки или вспышка, прежде чем они достигнут ваших клиентов.
Пузырьки или пустоты образуются, когда воздух попадает в ловушку внутри пластика. Вы можете предотвратить это, используя правильный материал и убедившись хорошо вентиляционные отверстия.
Все сотрудники практикуют концепцию управления качеством самостоятельного управления «не принимая неквалифицированные продукты,
а не производить неквалифицированные продукты и не экспортировать неквалифицированные продукты ». Был создан специальный отдел управления качеством.
Он использует средние тестирование с высоким конкретным тестированием в сочетании с автоматизированными методами тестирования и стандартизированными процессами управления для контроля качества четырех
основных ссылок: проверка входящих материалов (IQC), проверка продукта процесса (IPQC), проверка формованных продуктов (FQC) и принятие отгрузки плесени (0QC).
Мы стремимся к удовлетворенности клиентов и помогаем клиентам достичь идеального качества.
