Роторная режущая матрица

С быстрым развитием технологий применение металлических штампованных деталей в различных отраслях промышленности становится все более распространенным, а требования к качеству продукции и точности размеров становятся более строгими. Традиционные методы обработки некоторых продуктов больше не могут удовлетворить эти требования. Это особенно заметно в изделиях для волочения металлов. В процессе рисования такие проблемы, как анизотропия материала, неравномерная толщина, неточное позиционирование или неравномерный зазор, могут привести к неровным краям. Для деталей, требующих плоских и эстетичных концов, необходим дополнительный процесс обрезки. Раньше простые методы обрезки (такие как ручная обрезка простыми матрицами или обрезка на токарных и прядильных станках) не могли соответствовать требованиям допусков и были неэффективными. Однако использование высокоточных вращающихся режущих штампов позволяет добиться желаемых результатов.

Ротационные режущие штампы — это сокращенный термин, обозначающий вращающиеся и плавающие обрезные штампы с поворотным блоком. В зависимости от положения пуансона и матрицы их можно разделить на два типа: обычные и реверсивные. В зависимости от направления обрезки их разделяют на осевые (продольные) обрезные плашки (винтовые режущие плашки) и радиальные (поперечные) обрезные плашки (обрезные плашки с плавающим поворотным блоком). Из-за их распространенности здесь представлены только винтовые режущие матрицы и обрезные матрицы с плавающим поворотным блоком.

■ Общая конструкция конструкции матрицы

1. Спиральная обрезка:

Эта матрица используется для обрезки цилиндрических тянутых деталей.

(1) Сердечник 6 является съемным. В процессе работы заготовка надевается на стержень и помещается внутрь резьбовой втулки 15. При опускании салазок пресса пуансон 9 сначала давит на стержень 6, вызывая опускание заготовки вместе с ним. Затем ограничительный штифт 11 нажимается вниз, и вместе с ним опускается ползунок 14. Внешний профиль ползуна 14 имеет прямую резьбу; при проектировании необходимо следить за тем, чтобы угол наклона ползуна не был слишком большим, иначе матрица склонна к заклиниванию. См. рисунок 2.

（2）При спуске ползун 14 перемещается по спиральной внутренней полости посадочного места ползуна 7 (конструктивную схему посадочного места ползуна 7 см. на рисунке 3).

(3) Матрица 12 также перемещается соответствующим образом, совершая относительное движение против пуансона для обрезки заготовки. Когда суппорт пресса поднимается, выталкивающее кольцо 16 под действием выталкивающего механизма выталкивает ползун 14 обратно в исходное положение по спиралевидному направлению. Пружина 2 и выталкивающее кольцо 17 выталкивают заготовку и стержень.

（4）Для облегчения снятия заготовки с сердечника в сердечнике 6 предусмотрено резьбовое отверстие. В это отверстие можно вкрутить винт, чтобы облегчить вытягивание сердечника.

（5）Длина заготовки после обрезки контролируется сердечником 6. Применение этой матрицы ограничено, поскольку она может обрезать только цилиндрические заготовки, а в сочетании со сложностью обработки спиральной внутренней полости она постепенно заменяется обрезными матрицами с плавающим поворотным блоком. Эта конструкция матрицы обычно используется для более высоких (длинных) вытянутых деталей или цилиндрических заготовок.

■ Обрезной штамп с плавающим поворотным блоком

Пластина обрезки с плавающим поворотным блоком доступна в двух типах: обычная и обратная установка. Они имеют незначительные конструктивные различия, в первую очередь противоположное вертикальное расположение пуансона и матрицы, тогда как остальные компоненты во многом идентичны.

1. Конструкция обычной обрезной матрицы с плавающим поворотным блоком показана на рисунке.

2 . Обрезная матрица с обратным плавающим поворотным блоком показана на рисунке.

3-1. Конструкция обрезной матрицы с плавающим поворотным блоком :

На рисунке показан плавающий обрезной штамп для прямоугольных деталей. Ее основные характеристики: штамп 8 установлен на плите штамподержателя 6. Пластина штамподержателя 6 имеет скользящую посадку Н9/h9 с отверстием в нижнем гнезде штампа и постоянно выталкивается вверх выталкивающим механизмом (на рисунке не показан) через болт с головкой 12. Перед штамповкой заготовка 7 помещается в штамп 8 и поддерживается выталкивающей плитой 2 и пружиной 3. Для предотвращения деформации детали устанавливается фиксирующий стержень 9. вставляется в деталь. Его внешняя форма соответствует H7/h7 внутренней форме детали. Высота стержня равна необходимой высоте готовой заготовки. Четыре ограничительных стойки 11 служат для контроля зазора между нижней поверхностью пуансона и верхней поверхностью матрицы. Его значение определяется толщиной материала и обычно составляет 0,05 мм.

3-2. Принцип работы плавающей обрезной матрицы:

Когда матрица находится в работе, верхняя матрица использует давление пресса, чтобы сначала пуансон 10 прижал сердечник, деталь 7, выталкивающую пластину 2 и пружину. Поскольку он продолжает опускаться, пуансон вот-вот войдет в матрицу. Однако за счет действия концевого блока хода между плоскими поверхностями пуансона и матрицы сохраняется определенный зазор. В этот момент матрица остается в постоянном контакте с окружающими направляющими пластинами 1, 13, 4 и 5. Когда матрица движется внутри дорожки, образованной направляющими пластинами, она перемещается не только вертикально (вверх и вниз), но и горизонтально. Сердечник 9 движется соответственно вместе с ним, то есть он совершает относительное движение против пуансона. Под действием срезающей силы заготовка разрезается. Используя меняющиеся контактные поверхности направляющих пластин, матрица перемещается в разные стороны, последовательно обрезая излишки материала. Рисунок 2 иллюстрирует четыре стадии замедленного разрушения, показывая относительное смещение штампа относительно пуансона для обрезки излишков. В действительности обрезка завершается мгновенно во время операции штамповки.