Технология нержавеющей стали нержавеющей стали технологии

■ 1. Дизайн принцип

Благодаря одному или нескольким проходам деформации во время формирования, бланк из нержавеющей стали постепенно приобретает желаемые размеры и форму на непрерывных рабочих станциях. Используя пресс и матрицу, давление оказывается на лист из нержавеющей стали, вызывая деформацию формирования для достижения преобразования из плоского материала в растянутую часть с удельной геометрией и размерами.

Диаграмма процесса растяжения

■ 2. Desgin Point

Анализ материалов: проведите углубленное исследование параметров материала из нержавеющей стали, включая пластичность, скорость удлинения, показатель деформации (N-значение) и нормальный коэффициент анизотропии (R-значение). Эти параметры непосредственно влияют на способность потока материала, тенденцию истончения и величину пружины. Одновременно оцените состояние поверхности материала, чтобы выбрать соответствующие смазочные материалы, тем самым уменьшая трение и предотвращая царапины во время растяжения.

■ 3. Сформулирование плана процесса

Коэффициенты рисования и этапы

Точно определить коэффициент чертежа для каждого прохода (M = D/D, где * d * = диаметр после драки, d = диаметр предварительного разряда), строго соблюдая допустимые пределы материала. Достаточные стадии могут вызывать растрескивание материала.

Чрезмерные стадии отходы станции, снижают эффективность и увеличивают затраты. Оптимизация макета процесса: рационально распределять деформация (например, уменьшение диаметра, истончение) по проходам, чтобы обеспечить равномерную деформацию и контролируемое напряжение, избегая локализованного растрескивания или морщин.

Для глубоко натянутых частей расставьте приоритеты в стратегии рисования '(например, конусные или округлые профили перканала), чтобы постепенно направлять поток материала и смягчить риски растрескивания.

Стрип -носитель дизайн

Прочность и стабильность. Убедитесь, что материал полоса имеет достаточную прочность и жесткость во время кормления, особенно на более поздних стадиях, чтобы противостоять силам рисования и предотвратить деформацию или перелом деформации деформации. Проектирование моста -носителя (Web) : оптимизируйте ширину и размещение носителей для достижения наилучшего баланса между стабильностью кормления и эффективностью использования материалов.

Punch/Die Desgin

Радиус Дизайн : Радиус входа (RD) и радиус удара (RP) является критическими параметрами. Слишком мал → повышенная сопротивление потоке, риск растрескивания или чрезмерное истончение. RD слишком большой → способствует внутреннему морщинскому уходу. Контроль зазора : односторонний клиренс = (1,1–1,3) × Толщина материала (T). ТАКОЕ → Высокое трение/износ, царапина материала. ТАКОЕ → Плохое качество стенки, риск морщин. Поверхностная отделка: формирование зон (особенно Рабочая зона радиуса и пунша) должна достичь высокой гладкости (RA ≤ 0,2 мкм). Повзрению обработки (например, твердое хромирование, покрытие TD, PVD) уменьшает трение, сопротивляется износу и предотвращает царапины.

Структурная сила

Удар/штампы должны иметь достаточную жесткость для выдержания формирования сил без упругости деформации (которая вызывает точность потери или растрескивания). Модучные (разделенные) конструкции рекомендуются для сложных геометрий или высоких нагрузок.

Пустой дизайн держателя

Пустой держатель должен обеспечить достаточное и равномерное давление. Недостаточная сила вызывает фланцевое морщин, в то время как чрезмерная сила повышает сопротивление потоке, что приводит к переломам. Азотные пружины или полиуретановые пружины обычно используются для обеспечения стабильного давления. Поверхность держателя бланков: нажающая поверхность пустого держателя должна точно соответствовать поверхности матрицы, чтобы обеспечить равномерное распределение силы по всей зоне выпадения. Ограниченные столбы часто предназначены для точного управления высотой закрытия. Кроме того, нажающая поверхность требует высокой глянцевой отделки.

Система позиционирования и руководства

Стольпы с высокой устойкой и втулками: изготовленные из высококвалификационных материалов, устойчивых к износу (например, сталь Suj2), чтобы обеспечить точное выравнивание матрицы в высокоскоростной штампе. Защиты от ударов/края удара и поддерживают точность. Позиционирование на каждой станции. Соображения Дизайн: Диаметр пилота, длина и допуск для подходящего.

■ Процесс производства

Выбор материалов штата . Эти материалы демонстрируют высокую твердость, превосходную прочность, отличную устойчивость к износу и выносливость, удовлетворяющие рабочие требования к умиранию прогрессивного рисунка из нержавеющей стали.

Процесс обработки: передовые методы изготовления, включая обработку ЧПУ, EDM (обработка электрического разряда) и резка проводов, используются для обеспечения точности обработки и качества поверхности. Для сложных конструкций матрицы можно использовать многоосные обработки центров для достижения высокой формирования.

Обработка поверхности: Для повышения устойчивости к износу, коррозионной устойчивости и производительности высвобождения поверхности матрицы подвергаются специализированным обработкам, таким как твердое хромирование, нитрическое покрытие или покрытие PVD. Эти процессы образуют жесткий, гладкий защитный слой, который уменьшает трение между матрицей и материалом, значительно продлевая срок службы инструмента.

Разобранная диаграмма прогрессивной умирации

■ Greedaikinmold Преимущества

1. Повышенная эффективность производства: процесс позволяет выполнять множественные операции рисования в одном непрерывном цикле, устраняя частую нагрузку/разгрузку и корректировку матрицы, необходимые для традиционного одно/двойного действия, значительно повышая эффективность производства.

2. Усовершенствованное качество продукта: точное управление параметрами рисования и оптимизированной конструкции матрицы эффективно предотвращает дефекты, такие как морщины, растрескивание и вершина, обеспечивая точность превосходной размерности и отделка поверхности.

3. Снижение затрат. Прогрессивные умирают уклоны рисунка облегчают автоматизированное производство, снижая затраты на рабочую силу, в то время как более высокое использование материалов и расширенный срок службы инструмента снижение затрат на материалы и затраты на замену матрицы.

■ Поля приложения

Широко используется в автомобильном производстве (например, панели для кузова, компоненты шасси), аэрокосмическую промышленность (например, корпуса двигателя), электронику (например, корпуса устройства), новая энергия (например, кожура батареи) и потребительские товары (например, навычная посуда из нержавеющей стали).