Технология штамповки для аксессуаров для посудомоечной машины

Технология штамповки ванн из нержавеющей стали для посудомоечных машин является важнейшим процессом в производстве бытовой техники, технический уровень которого напрямую влияет на точность формовки, эффективность производства и качество продукции из ванны из нержавеющей стали. Ниже представлен подробный анализ с точки зрения структурных характеристик внутреннего резервуара, ключевых моментов конструкции штампа, производственных процессов и выбора материалов.

■ Структура штамповки и свойства материала ванной из нержавеющей стали посудомоечной машины

(1) Конструктивные характеристики ванны из нержавеющей стали

Сложная изогнутая конструкция поверхности : чтобы соответствовать внутреннему пространству посудомоечных машин, внутренние резервуары часто включают округлые углы, канавки, армирующие ребра и другие структуры, требующие точного образования матрица.

Требования к уплотнению и коррозии : минимальные шва для сварки, высокая поверхностная отделка (RA ≤ 1,6 мкм) для предотвращения остатка моющих средств и ржавчины.

Точность размеров : типичная потребность в допуске ± 0,3 мм, критическая толерантность отверстия в сборе ± 0,1 мм.

(2) Общие материалы

Типы	Приложения
304 нержавеющая сталь	Подходит для влажных сред, умеренная стоимость
430 нержавеющая сталь	Магнитная нержавеющая сталь, высокая прочность, используемая в неконтактных областях.
Альванизированная сталь (SECC)	Низкая стоимость, требует дополнительных антикоррозионных покрытий

■ Ключевые технические точки штамповки умирают

(1) Технолог проектирования штампов

Цифровой дизайн CAD/CAM: используйте программное обеспечение UG для 3D -моделирования в сочетании с анализом DFM (Design for Manufacturing) для оптимизации структуры матрицы.

Моделирование процесса штамповки: Используйте программное обеспечение Autoform для имитации процессов рисования и изгиба, прогнозируя такие дефекты, как растрескивание и морщина.

Дизайн структуры

Одно операция умирает: подходит для простых процессов (например, удары, обрезка); низкая стоимость, но менее эффективная.

Составные умирают: интегрируйте несколько операций в одну матрицу (например, Blanking + Brait), идеально подходит для производства партии с малым и средним.

Прогрессивные штампы (непрерывные умирают): автоматическое кормление с непрерывной штампочки с несколькими станциями; Высокая эффективность, подходящая для массового производства (например, непрерывная штамповка внутренних бак -панелей).

Ключевые параметры дизайна

Зазор с пунгом: обычно в 1,1–1,2 раза толщина материала для рисунка из нержавеющей стали умирает, чтобы избежать царапин материала.

Угловой радиус: угловой радиус матрицы обычно составляет 5–10 мм; слишком маленький размер может привести к растрескиванию, а слишком большой влияет на точность формовки.

Механизм выброса: упругие эжекторы (например, азотные пружины) предотвращают заготовку.

( 2) Пептивные производственные процессы.

Технологии обработки

Обработка с ЧПУ: используется для высокого уровня фрезерования ядер и полостей, достигая ± 0,02 мм точности.

EDM (обработка электрического разряда): процессы сложные изогнутые поверхности (например, округлые углы, усиливающие ребра) с шероховатостью поверхности RA ≤0,8 мкм.

Wedm (Wire EDM): для обработки краев резки и небольших отверстий, с точностью ± 0,01 мм.

Процессы термической обработки

Подавление + отпуск: Die Steel (например, CR12MOV) подвергается поживлению 1020 ° C + 200 ° C, добравшись до твердости HRC 58–62, повышая устойчивость к износу.

Поверхностные обработки

NITRIDIND: атомы азота проникают на поверхность, образуя закаленный слой (глубина 0,1–0,3 мм), достижение твердости HRC 65–70; Идеально подходит для рисования.

PVD-покрытие: наносит покрытия TiN или TiCN (толщиной 1–3 мкм), снижая коэффициент трения и продлевая срок службы штампа в 3–5 раз.

(3) Выбор материала штамповки

Тип материала	Представительные оценки	Твердость	Характеристики и приложения
Сплав инструментальной стали	CR12mov	D2 HRC58 ~ 62 Отличная износостойкость	Используется для ударов в удар/рисунок умирает
Высокоскоростная сталь	SKH-9	M2 HRC 62–65 Теплостойкий	Подходит для высокоскоростной штамповки (> 200 ударов/мин)
Цементированный карбид	YG15	DC53 HRA 85–90 устойчивой к устойчивости	Высокие срез
Предварительно упорная сталь	S136	NAK80 HRC 35–45, коррозионная резистентность	Убийства подвергаются воздействию коррозионных материалов

(4) Advanced Stamping Die Technology Tio NS

Интеллектуальная технология Die	Контролирование состояния штамповки : встроенные датчики (давление/температура/смещение) Включите мониторинг процесса штамповки в реальном времени, чтобы предотвратить повреждение матрицы
Технология зеленого производства	Сухая обработка : использует керамические инструменты или MQL (минимальное количество смазки), чтобы минимизировать загрязнение резки жидкости
	Восстановление штампов : изношенные штампы, отремонтированные с помощью лазерной наплавки, позволяют повысить коэффициент повторного использования на 50%.

■ Типичные задачи и решения процессов штамповкой.

Проблемы	Причины	Решения
Рисование трещин	Неровный поток материала, недостаточный радиус углового матрица	1. Оптимизировать коэффициент чертежа (≤0,7); Реализовать многоэтапный рисунок. 2. Нанесите твердое хромирование (5–10 мкм) на поверхности, чтобы уменьшить трение. 3. Принять гидравлические прессы для контролируемых пустых держателей.
Размерная нестабильность	Умирание износ, колебания температуры штампов	Используйте цементированные карбидные вставки для критических областей (например, режущие края, направляющие столбы)
Поверхность царапина	Столкновение процесса штамповки	1. Полишные поверхности матрицы до RA≤0,4 мкм с округлым краем (R0,2 мм). 2. Примените пленку PE или смазку с графитом, чтобы минимизировать трения с материалом.

■ Управление и проверку по управлению качеством штампов

Осмотр Die:

Измерение CMM: осматривает контуры поверхности умирания с точностью ± 0,01 мм.

Сканирование синего света: быстро захватывает данные трехмерной плесени и сравнивается с моделями проектирования (отклонение ≤0,05 мм).

Стабированная часть проверки:

Визуальный осмотр: проверяет царапины/деформацию поверхности (порог дефекта ≤0,1 мм).

Функциональное тестирование:

Тест на удержание воды (24-часовая без утечка) для внутренних резервуаров.

Тест на сопротивление давления (0,2 МПа).

■ Отраслевые тематические исследования: оптимизация Die для посудомоечной машины бренда

Проблема	Первоначальная матрица имела низкую эффективность производства (50 шт./Час) с 15% -ным уровнем трещин.
Решения	Принял прогрессивную конструкцию матрицы с добавленной предварительной демонстрацией, снижая коэффициент чертежа с 0,65 до 0,58 (реализовано на 2 этапах). Применяемый DC53 цементированный карбид + тилн покрывается на полость матрицы, продлив срок службы от 50 000 до 150 000 циклов.
Результаты	Эффективность производства увеличилась до 120 шт./Час, скорость растрескивания снизилась до 3%, затраты на штамп.

■ Заключение

Технология штамповки для внутренних резервуаров для посудомоечной машины должна сбалансировать структурную точность, коррозионную стойкость и эффективность производства. Конкурентоспособность повышается благодаря цифровому дизайну, точной обработке и инновациям в материалах. Движение вперед, интеллектуальность и зеленое производство появятся в качестве основных факторов разработки, ускоряя трансформацию производства приборов на дому в высококачественные стандарты.