Структура литьевой формы

Базовая конструкция литьевой формы состоит из двух основных частей: неподвижной половины формы и подвижной половины формы. Неподвижная половина установлена ​​на неподвижной плите литьевой машины, а подвижная половина установлена ​​на подвижной плите.

В процессе литья под давлением подвижная половина формы с гидравлическим приводом и направляющими штифтами закрывается неподвижной половиной. Затем расплавленный пластик впрыскивается из сопла машины через систему направляющих формы в полость. После того, как пластик остынет и затвердеет, форма открывается, т. е. неподвижная и подвижная половины разделяются. Обычно отлитая деталь остается на подвижной половине, а механизм выталкивания выталкивает ее из формы.

1. Формовочные компоненты

К формовочным компонентам относятся детали в неподвижных и подвижных половинах формы, образующие полость. Обычно они состоят из пуансона, матрицы, вставок и других элементов. При закрытии формы они образуют полость для заполнения расплавленной пластмассой и определяют форму и размеры отливаемой детали.

2. Система ворот

Литниковая система представляет собой канал, по которому расплавленный пластик течет из сопла термопластавтомата в полость формы. Он состоит из главного желоба, вспомогательных желобов, шибера и колодца для холодной пробки.

3. Направляющие механизмы

Направляющие механизмы делятся на две категории: направляющая конструкция между подвижной и неподвижной половинками формы и механизм выталкивания. Первый обеспечивает точное выравнивание подвижной и неподвижной половин формы во время зажима, гарантируя точность формы и размеров пластмассовой детали. Последний предназначен для предотвращения перекоса выталкивающей пластины во время выброса.

4. Механизм выброса

Механизм выталкивания, также известный как механизм извлечения из формы, представляет собой устройство, используемое для извлечения пластиковой детали из формы во время открытия формы. Он имеет множество конструктивных форм, распространенные типы включают механизмы выброса штифта, пластины и механизмы выброса гильзы.

5. Механизм бокового разделения и вытягивания сердцевины

Если пластиковая деталь имеет боковые отверстия, подрезы или выступы, для формования требуются боковые стержни или вставки. Прежде чем извлечь пластиковую деталь во время открытия формы, эти боковые сердечники или вставки необходимо втянуть или отодвинуть от пластиковой детали, чтобы обеспечить плавное извлечение из формы.

6. Система отопления или охлаждения.

Чтобы удовлетворить температурные требования процесса литья под давлением, необходимо контролировать температуру пресс-формы. Поэтому формы часто оборудуются системой охлаждения, а внутри или вокруг формы устанавливаются нагревательные элементы. Система охлаждения обычно состоит из охлаждающих каналов, просверленных внутри формы.

7. Система вентиляции

В процессе литья под давлением часто необходимо предусмотреть систему вентиляции для удаления воздуха из полости формы. Обычно этого достигают намеренным созданием нескольких канавок на разделяющей поверхности или использованием зазора между выталкивающими штифтами или стержнями и пластинами формы для вентиляции. Для небольших пластиковых деталей объем воздуха, подлежащего вентиляции, минимален, поэтому вентиляция может осуществляться непосредственно через разделительную поверхность без необходимости установки дополнительных вентиляционных отверстий.