 |
ПБТ+40% стекловолокно
Намоточный кронштейн внутреннего ротора компрессора, размеры детали влияют на производительность ротора компрессора.
Шаг PL составляет 0,1 мм МАКС., шаг запирающей поверхности — 0,3 мм МАКС.
Требования к плоскостности детали высоки, и линия сварного шва не должна влиять на прочность детали.
Основываясь на анализе Moldflow, заранее примите меры предосторожности при проектировании, GDM имеет большой опыт обеспечения 100% соответствия размеров.
В сфере электрических компонентов изолятор играет важную роль, обеспечивая стабильность и безопасность различных электрических систем.Точность изготовления этих компонентов невозможно переоценить, и именно здесь проявляется опыт Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM).В этой статье рассматривается кропотливый процесс проектирования и изготовления литьевых форм для изоляторов с упором на материалы, дизайн и тонкости производства, которыми овладела компания GDM.
**Мастерство работы с материалами: ПБТ+40% стекловолокно**
Выбор материала для изоляторов имеет первостепенное значение.В GDM используется ПБТ, армированный 40% стекловолокном, композит, известный своими превосходными электроизоляционными свойствами, механической прочностью и стабильностью.Выбор материала имеет решающее значение для удовлетворения высоких требований к плоскостности и обеспечения того, чтобы линии сварных швов не снижали прочность детали.
**Точность в дизайне: ступенька PL и запорная поверхность**
Точность — это не просто цель, а обязанность GDM.Благодаря максимальному шагу PL 0,1 мм и шагу запирающей поверхности 0,3 мм, формы разработаны в соответствии с самыми высокими стандартами.Такая точность гарантирует, что производимые изоляторы имеют стабильное качество и соответствуют строгим требованиям электротехнической промышленности.
**Анализ Moldflow: профилактические меры предосторожности**
Подход GDM к проектированию включает расширенный анализ Moldflow, позволяющий заранее вносить изменения в конструкцию пресс-формы.Эта дальновидность является свидетельством опыта GDM в достижении 100% соответствия размеров компонентов, гарантируя, что каждый изолятор в обязательном порядке соответствует точным спецификациям.
**Дизайн текстуры полостей и особенности подрезов в полостях**
Конструкция текстуры полости специально разработана для облегчения потока и выброса материала, а также способствует повышению эстетического и функционального качества изолятора.Элементы подрезов тщательно планируются, чтобы обеспечить сложную геометрию без ущерба для целостности формы или детали.
**Проектирование вентиляции полостей и контроль коробления**
Правильная вентиляция полости необходима для предотвращения попадания воздуха, который может вызвать дефекты.Опыт GDM в проектировании вентиляции обеспечивает безупречную обработку поверхности и структурную целостность.Контроль коробления является еще одним важным аспектом: GDM использует передовые методы для поддержания точности размеров изоляторов.
**Анализ прочности полостей и оценка жизненного цикла**
Прочность полости анализируется с помощью анализа методом конечных элементов (FEA), чтобы убедиться, что она выдерживает давление литья под давлением.GDM также оценивает жизненный цикл полости, предоставляя клиентам экономичное и долговечное решение для пресс-формы.
**Экономичная конструкция полости и DFM**
В GDM экономическая эффективность не достигается за счет качества.Компания применяет принципы проектирования для технологичности (DFM) для оптимизации конструкции пресс-формы, гарантируя, что она не только надежна, но и экономична в производстве.
**Передовое программное обеспечение для проектирования полостей и аддитивное производство**
GDM использует новейшее программное обеспечение для проектирования полостей для создания точных и сложных конструкций пресс-форм.Аддитивное производство также используется для создания полостей сложной геометрии, чего не могут достичь традиционные процессы обработки.
**Требования к чистым помещениям для полостей**
Признавая критический характер изоляторов, компания GDM придерживается строгих стандартов чистых помещений при производстве полостей.Это гарантирует, что каждая форма не содержит загрязнений, которые в противном случае могли бы ухудшить характеристики изоляторов.
В заключение отметим, что производство изоляторов методом литья под давлением — это сложный процесс, требующий высокого уровня знаний.GDM, сочетающая передовые материалы, такие как ПБТ + 40% стекловолокна, прецизионное машиностроение и стратегии активного проектирования, находится в авангарде этой области.Приверженность компании качеству в сочетании с ее обширным опытом гарантирует, что каждый производимый изолятор соответствует самым высоким стандартам прочности, долговечности и производительности.
В сфере электрических компонентов изолятор играет важную роль, обеспечивая стабильность и безопасность различных электрических систем.Точность изготовления этих компонентов невозможно переоценить, и именно здесь проявляется опыт Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM).В этой статье рассматривается кропотливый процесс проектирования и изготовления литьевых форм для изоляторов с упором на материалы, дизайн и тонкости производства, которыми овладела компания GDM.
**Мастерство работы с материалами: ПБТ+40% стекловолокно**
Выбор материала для изоляторов имеет первостепенное значение.В GDM используется ПБТ, армированный 40% стекловолокном, композит, известный своими превосходными электроизоляционными свойствами, механической прочностью и стабильностью.Выбор материала имеет решающее значение для удовлетворения высоких требований к плоскостности и обеспечения того, чтобы линии сварных швов не снижали прочность детали.
**Точность в дизайне: ступенька PL и запорная поверхность**
Точность — это не просто цель, а обязанность GDM.Благодаря максимальному шагу PL 0,1 мм и шагу запирающей поверхности 0,3 мм, формы разработаны в соответствии с самыми высокими стандартами.Такая точность гарантирует, что производимые изоляторы имеют стабильное качество и соответствуют строгим требованиям электротехнической промышленности.
**Анализ Moldflow: профилактические меры предосторожности**
Подход GDM к проектированию включает расширенный анализ Moldflow, позволяющий заранее вносить изменения в конструкцию пресс-формы.Эта дальновидность является свидетельством опыта GDM в достижении 100% соответствия размеров компонентов, гарантируя, что каждый изолятор в обязательном порядке соответствует точным спецификациям.
**Дизайн текстуры полостей и особенности подрезов в полостях**
Конструкция текстуры полости специально разработана для облегчения потока и выброса материала, а также способствует повышению эстетического и функционального качества изолятора.Элементы подрезов тщательно планируются, чтобы обеспечить сложную геометрию без ущерба для целостности формы или детали.
**Проектирование вентиляции полостей и контроль коробления**
Правильная вентиляция полости необходима для предотвращения попадания воздуха, который может вызвать дефекты.Опыт GDM в проектировании вентиляции обеспечивает безупречную обработку поверхности и структурную целостность.Контроль коробления является еще одним важным аспектом: GDM использует передовые методы для поддержания точности размеров изоляторов.
**Анализ прочности полостей и оценка жизненного цикла**
Прочность полости анализируется с помощью анализа методом конечных элементов (FEA), чтобы убедиться, что она выдерживает давление литья под давлением.GDM также оценивает жизненный цикл полости, предоставляя клиентам экономичное и долговечное решение для пресс-формы.
**Экономичная конструкция полости и DFM**
В GDM экономическая эффективность не достигается за счет качества.Компания применяет принципы проектирования для технологичности (DFM) для оптимизации конструкции пресс-формы, гарантируя, что она не только надежна, но и экономична в производстве.
**Передовое программное обеспечение для проектирования полостей и аддитивное производство**
GDM использует новейшее программное обеспечение для проектирования полостей для создания точных и сложных конструкций пресс-форм.Аддитивное производство также используется для создания полостей сложной геометрии, чего не могут достичь традиционные процессы обработки.
**Требования к чистым помещениям для полостей**
Признавая критический характер изоляторов, компания GDM придерживается строгих стандартов чистых помещений при производстве полостей.Это гарантирует, что каждая форма не содержит загрязнений, которые в противном случае могли бы ухудшить характеристики изоляторов.
В заключение отметим, что производство изоляторов методом литья под давлением — это сложный процесс, требующий высокого уровня знаний.GDM, сочетающая передовые материалы, такие как ПБТ + 40% стекловолокна, прецизионное машиностроение и стратегии активного проектирования, находится в авангарде этой области.Приверженность компании качеству в сочетании с ее обширным опытом гарантирует, что каждый производимый изолятор соответствует самым высоким стандартам прочности, долговечности и производительности.
