 |
Асг
Клинок тонкий с небольшим наклоном, который делает частью трудным для того, чтобы решить из плесени; Последовательность измерения Балде будет выделять результат балансировки части.
Точность обработки одной части находится в пределах ± 0,005
GDM может сделать 1*6 или 1*8 форм CFF
У материнской компании Dakin & Gree есть много форм CFF, поэтому мы накапливаем зрелый и стабильный Techinque.
Цвет
ASG (продвинутая синтетическая смола)
Тонкое лезвие с небольшим наклоном: дизайн лезвия тонкий и имеет небольшой склон, что делает его сложно высвобождать от плесени.
Размерная консистенция: последовательность измерений лезвия имеет решающее значение для достижения правильной балансировки деталей. Любые различия в размерах лезвия могут негативно повлиять на баланс конечного продукта.
Точное формование: GDM гарантирует, что лопасти постоянно производятся до плотных допусков, что приводит к высококачественному побочным устройствам с точным балансировкой.
Эффективная конструкция: способность создавать формы в 16 или 18 конфигурациях CFF, что позволяет гибким и эффективным производственным процессам.
Точность одной части: точность обработки для отдельных деталей находится в пределах ± 0,005 мм, что обеспечивает высокую точность для каждого компонента в форме рабочего колеса.
Конструкция формы CFF: GDM предлагает возможность создавать 16 или 18 форм CFF, обеспечивая гибкость для различных производственных масштабов и обеспечивая эффективность производственного процесса.
Проверенная экспертиза: с Dakin & Gree, материнской компанией, обладающей обширным опытом работы с плесеньми CFF, GDM накапливает зрелые и стабильные методы для производства высококачественных охлаждающих поборок. Это богатство знаний обеспечивает надежное, оптимизированное и эффективное производство плесени.
1. Какой материал используется в форме охлаждения рабочего колеса?
В форме используется ASG (расширенная синтетическая смола), выбранная для его долговечности и производительности в приложениях охлаждения.
2. Как дизайн лезвия влияет на форму?
Тонкость и небольшой склон лезвия затрудняют освобождение от плесени. Это требует точного управления процессом литья, чтобы предотвратить дефекты и обеспечить плавное выброс.
3. Каково значение размерной последовательности для рабочего колеса?
Последовательные измерения жизненно важны для достижения надлежащего баланса рабочего колеса. Любые размерные вариации могут повлиять на его производительность, особенно в системах охлаждения, где баланс имеет решающее значение.
4. Какая точность обработки обеспечивает GDM?
GDM обеспечивает высокую степень точности, с точностью обработки части в пределах ± 0,005 мм, что обеспечивает соблюдение компонентов рабочего колеса.
5. Каково преимущество форм CFF для охлаждающих поборок?
GDM предлагает 16 или 18 конфигураций форм CFF, которые обеспечивают гибкость и масштабируемость в производственном процессе, оптимизировать эффективность и обеспечивая высококачественные результаты плесени.
6. Как опыт GDM в клиентах CFF Manufacturing Producturing Benefits?
GDM использует опыт своей материнской компании Dakin & Gree, с многолетним опытом работы в производстве форм CFF, обеспечивая зрелые, стабильные и проверенные методы для производства охлаждающих облещиков.
Цвет
ASG (продвинутая синтетическая смола)
Тонкое лезвие с небольшим наклоном: дизайн лезвия тонкий и имеет небольшой склон, что делает его сложно высвобождать от плесени.
Размерная консистенция: последовательность измерений лезвия имеет решающее значение для достижения правильной балансировки деталей. Любые различия в размерах лезвия могут негативно повлиять на баланс конечного продукта.
Точное формование: GDM гарантирует, что лопасти постоянно производятся до плотных допусков, что приводит к высококачественному побочным устройствам с точным балансировкой.
Эффективная конструкция: способность создавать формы в 16 или 18 конфигурациях CFF, что позволяет гибким и эффективным производственным процессам.
Точность одной части: точность обработки для отдельных деталей находится в пределах ± 0,005 мм, что обеспечивает высокую точность для каждого компонента в форме рабочего колеса.
Конструкция формы CFF: GDM предлагает возможность создавать 16 или 18 форм CFF, обеспечивая гибкость для различных производственных масштабов и обеспечивая эффективность производственного процесса.
Проверенная экспертиза: с Dakin & Gree, материнской компанией, обладающей обширным опытом работы с плесеньми CFF, GDM накапливает зрелые и стабильные методы для производства высококачественных охлаждающих поборок. Это богатство знаний обеспечивает надежное, оптимизированное и эффективное производство плесени.
1. Какой материал используется в форме охлаждения рабочего колеса?
В форме используется ASG (расширенная синтетическая смола), выбранная для его долговечности и производительности в приложениях охлаждения.
2. Как дизайн лезвия влияет на форму?
Тонкость и небольшой склон лезвия затрудняют освобождение от плесени. Это требует точного управления процессом литья, чтобы предотвратить дефекты и обеспечить плавное выброс.
3. Каково значение размерной последовательности для рабочего колеса?
Последовательные измерения жизненно важны для достижения надлежащего баланса рабочего колеса. Любые размерные вариации могут повлиять на его производительность, особенно в системах охлаждения, где баланс имеет решающее значение.
4. Какая точность обработки обеспечивает GDM?
GDM обеспечивает высокую степень точности, с точностью обработки части в пределах ± 0,005 мм, что обеспечивает соблюдение компонентов рабочего колеса.
5. Каково преимущество форм CFF для охлаждающих поборок?
GDM предлагает 16 или 18 конфигураций форм CFF, которые обеспечивают гибкость и масштабируемость в производственном процессе, оптимизировать эффективность и обеспечивая высококачественные результаты плесени.
6. Как опыт GDM в клиентах CFF Manufacturing Producturing Benefits?
GDM использует опыт своей материнской компании Dakin & Gree, с многолетним опытом работы в производстве форм CFF, обеспечивая зрелые, стабильные и проверенные методы для производства охлаждающих облещиков.
