Служба двухэтапного литья под давлением

Двухэтапное литье под давлением — это не просто процесс; это свобода дизайна для индустрии бытовой техники. Эта передовая технология позволяет создавать единый безупречный компонент из двух разных материалов или цветов в рамках одного бесшовного цикла. Он превращает традиционные ограничения проектирования в возможности, устраняя дорогостоящую вторичную сборку, ненадежные клеи и непоследовательные этапы отделки, которые мешают традиционному производству.

По своей технической сути двухэтапное формование представляет собой комплексное производственное решение. Он производит сложные детали из нескольких материалов за одну операцию путем впрыскивания второго материала на предварительно сформированную подложку. В результате получается монолитная связь на молекулярном уровне, создающая соединение прочнее, чем любой клей или механическое крепление после обработки. Для брендов бытовой техники это означает беспрецедентную целостность деталей: мягкие на ощупь ручки не отслаиваются, а встроенные уплотнения не протекают, что напрямую увеличивает срок службы продукта и безопасность пользователя.

Истинная ценность для производителей бытовой техники заключается в ощутимых результатах. Этот процесс включает в себя бесшовное соединение жестких рамок с гибкими уплотнениями, сочетание полупрозрачных индикаторов с непрозрачным корпусом и интеграцию текстурированных нескользящих поверхностей без единого дополнительного шага. Объединение нескольких деталей в одну позволяет сократить трудозатраты на сборку, сократить цепочку поставок и ускорить вывод продукта на рынок, обеспечивая превосходный внешний вид, функциональность и надежность, одновременно снижая общую стоимость системы.

一. Обзор конструкции разделяющей поверхности пресс-формы для двухэтапной обработки

а. Выбор линий разъема

При выборе линии разъема необходимо учитывать выброс продукта и упрощение конструкции формы. При этом линии разъема для обоих материалов должны быть идентичными (одна и та же линия разъема).

б. Типичная конфигурация структуры пресс-формы

Как правило, подвижные половины (стержни) двух комплектов пресс-форм идентичны по форме и размеру. Неподвижные половины (полости) имеют разные формообразующие поверхности, каждая из которых образует один из двух материалов.

в. Разработка второго анализа полости и зазора

При проектировании полости для второго выстрела необходимо предусмотреть зазор, чтобы она не царапала и не повредила уже сформированную часть первого выстрела. Однако структурная целостность каждой уплотняющей поверхности должна быть критически оценена. Анализ должен определить, может ли пластик деформироваться под высоким давлением впрыска, что потенциально может привести к вспышке во время второго выстрела.

д. Контроль искажений, вызванных потоком

Необходимо обратить внимание на то, может ли пластический поток во время второго выстрела воздействовать и смещать деталь первого выстрела, вызывая деформацию ее геометрии. Если этот риск существует, проект необходимо изменить, чтобы снизить его.

е. Проектирование зон пересечения ядра

Для особенностей продукта, включающих пересечение жил (отсечки), угол уклона должен быть значительно увеличен.

二. Ключевые моменты для подгонки линии разъема в двухзаходных формах

Процедура двухэтапной установки формы

а. Комплекты пресс-форм для твердой и мягкой дроби должны быть установлены одновременно на зажимном/испытательном прессе формы.

б. После установки линий разъема обоих комплектов пресс-форм установите их на термопластавтомат и сначала отформуйте твердосплавные детали независимо друг от друга.

в. После формования детали из твердого сплава необходимо поместить в полость для мягкого впрыска для подгонки и проверки уплотняющих поверхностей.

д. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить твердые детали во время процесса установки. Для этого требуется проектирование «от нуля до нуля», при котором установленные уплотнительные поверхности обеспечивают точный, заподлицо и без помех контакт.

三. Технические характеристики основания пресс-формы для двухзаходной пресс-формы

а. Одинаковая толщина пластин: два комплекта форм должны иметь одинаковую высоту стопки пластин (т. е. совокупная толщина движущихся половин должна быть одинаковой, а совокупная толщина неподвижных половин должна быть одинаковой). Если высоты различаются, то после установки одного комплекта и вращения формы другой комплект не сможет должным образом закрыться на литьевой машине.

б. Надежный монтаж и зазор: Вся форма должна быть надежно прикреплена к литьевой машине с помощью болтов только в целях безопасности. На всех соответствующих пластинах должен быть предусмотрен достаточный зазор для обеспечения доступа к болтам и предотвращения заедания. (См. диаграмму ниже.)

в. Выравнивание по центру для одноосновных конструкций. Для двухзаходных форм, сконструированных на едином основании, установочные штифты для выравнивания должны быть встроены в неподвижную пластину на вращающейся стороне. Их положение должно совпадать с отверстиями под установочные штифты на поворотной плите литьевой машины. Это предотвращает смещение центра формы и центра вращения машины, обеспечивая успешную установку.

Двухэтапное литье под давлением становится основным драйвером в производстве бытовой техники премиум-класса, стимулируя три ключевые тенденции: интеграцию, сенсорное восприятие и надежность. Эта технология плавно объединяет жесткие компоненты конструкции с мягкими на ощупь или уплотнительными элементами за один цикл, устраняя традиционные процессы сборки, склеивания и окраски. Это напрямую отвечает растущему спросу на бесшовную эстетику, встроенную водонепроницаемую герметизацию и персонализированные тактильные поверхности.

Технически двухэтапное формование создает связь на молекулярном уровне, обеспечивая гораздо более высокую надежность и долговечность по сравнению с вторичными процессами. Это дает возможность брендам бытовой техники быстрее выпускать более компактные, долговечные и эстетически изысканные продукты. Помимо эстетики, его ценность заключается в упрощении цепочек поставок, повышении производительности и снижении общих системных затрат, создавая прочный конкурентный барьер. По мере развития экосистем умного дома и персонализации двухэтапная технология будет иметь основополагающее значение для интеграции функциональных модулей, создания интерактивных поверхностей и содействия созданию устойчивых, пригодных для вторичной переработки конструкций.