 |
ПК+АБС
Горячая плесень; Специальная сталь, высокая просьба на поверхности текстуры; Высокая просьба о точности плесени.
Материальное превосходство, точное производство, эстетическая универсальность, оптимизация дизайна, долговечность и долговечность
Расширенные методы литья под давлением используются для производства последовательных и равномерных частей. Такие параметры, как давление впрыска, температура плесени и скорость охлаждения, тщательно контролируются, чтобы минимизировать следы напряжения и обеспечить стабильность размеров.
Команда R & D на высшем уровне; расширенное обработка оборудования; идеальное обеспечение качества; ультра короткое время доставки; управление автоматизацией информации
Обзор:
Передняя крышка представляет собой ключевую компонент в оборудовании Office Automation (OA), служащим в качестве основного защитного интерфейса для таких устройств, как принтеры, сканеры и копировали. Эта часть инъекционной формы не только защищает внутренние механизмы от пыли и мусора, но и усиливает эстетическую привлекательность оборудования. Он предназначен для соответствия функциональным и визуальным стандартам, необходимым в современных офисных средах.
Дизайн и материалы спецификации:
Материал композиция:
Обычно производится из высокоэффективных термопластов, таких как акрилонитрил бутадиен стирол (АБС) или поликарбонат (ПК). Эти материалы выбираются для их превосходной долговечности, воздействия и способности быть законченными с высококачественной поверхностью. ABS предлагает большую прочность и его легче рисовать и цвет, в то время как ПК обеспечивает превосходную силу удара и теплостойкость.
Дизайн пресс -формы:
Плесень для передней крышки разработана замысловато с использованием программного обеспечения для компьютерного проектирования (CAD), чтобы обеспечить точное соответствие другим компонентам устройства ОА. Такие функции, как ребрышки, боссы или наборы сборов, интегрированы в конструкцию пресс-формы, чтобы повысить целостность конструкции и облегчить сборку без дополнительных крепежных элементов.
Процесс формования впрыска:
Расширенные методы литья под давлением используются для производства последовательных и равномерных частей. Такие параметры, как давление впрыска, температура плесени и скорость охлаждения, тщательно контролируются, чтобы минимизировать следы напряжения и обеспечить стабильность размеров. Особое внимание уделяется областям, где электронные интерфейсы или единицы дисплея могут быть интегрированы в переднюю крышку.
Варианты обработки поверхности:
Поверхностные отделки могут варьироваться от глянцевого до текстурированной, основанной на требованиях бренда или потребностях в взаимодействии с пользователем. Текстурированные поверхности помогают уменьшить блики и скрывать отпечатки пальцев или пятна. Дополнительные процедуры, такие как стабилизация ультрафиолета, могут быть применены для компонентов, подвергшихся воздействию солнечного света.
Цветовая интеграция:
Пользовательские цвета могут быть достигнуты во время процесса смешивания полимера, позволяя OEM-производителям поддерживать консистенцию бренда по их продуктам без необходимости пост-обработки.
Функциональные функции:
Защита:
Обеспечивает надежную защиту от факторов окружающей среды, таких как пыль, разливы или механические воздействия. Эстетическая привлекательность:
Разработано с учетом современной эстетики, которая дополняет офисный декор, в то время как ведущие операционные этикетки или пользовательские интерфейсы беспрепятственно.
Доступность:
Включает такие функции, как простой защелки или вентиляционные отверстия, которые поддерживают охлаждение при сохранении доступности пользователя для задач обслуживания.
Меры контроля качества:
Каждая плесень проходит строгие испытания до начала производства; Это включает в себя испытания на тепловую езду на велосипеде, чтобы оценить, насколько хорошо плесень будет выдерживать повторные циклы отопления и охлаждения во время производства. Во время производства каждая часть проверяется с использованием автоматизированных систем, которые измеряют критические размеры и проверяют любые поверхностные дефекты. Постпроизводственные сборы могут включать в себя проверку FIT с другими компонентами устройства, чтобы обеспечить идеальное выравнивание до окончательного утверждения.
Заявки на оборудование Office Automation:
Передние обложки необходимы в:
Многофункциональные принтеры, где они предоставляют точки доступа для входных/выходных лотков бумаги. Высокие копии, где они защищают сложное оборудование для визуализации от внешних помех. Настольные сканеры, где они часто интегрируют прозрачные разделы для сканирования.
Заключение:
Передняя крышка - это больше, чем просто защитный корпус; Он играет неотъемлемую роль в определении удобства использования и визуальной идентичности оборудования ОА. Используя самые современные процессы литья впрыскивания в сочетании с прочными материалами, разработанными для использования в офисе, производители могут доставлять продукты, которые соответствуют высоким стандартам функциональности и стиля, требуемых современным предприятием.
Обзор:
Передняя крышка представляет собой ключевую компонент в оборудовании Office Automation (OA), служащим в качестве основного защитного интерфейса для таких устройств, как принтеры, сканеры и копировали. Эта часть инъекционной формы не только защищает внутренние механизмы от пыли и мусора, но и усиливает эстетическую привлекательность оборудования. Он предназначен для соответствия функциональным и визуальным стандартам, необходимым в современных офисных средах.
Дизайн и материалы спецификации:
Материал композиция:
Обычно производится из высокоэффективных термопластов, таких как акрилонитрил бутадиен стирол (АБС) или поликарбонат (ПК). Эти материалы выбираются для их превосходной долговечности, воздействия и способности быть законченными с высококачественной поверхностью. ABS предлагает большую прочность и его легче рисовать и цвет, в то время как ПК обеспечивает превосходную силу удара и теплостойкость.
Дизайн пресс -формы:
Плесень для передней крышки разработана замысловато с использованием программного обеспечения для компьютерного проектирования (CAD), чтобы обеспечить точное соответствие другим компонентам устройства ОА. Такие функции, как ребрышки, боссы или наборы сборов, интегрированы в конструкцию пресс-формы, чтобы повысить целостность конструкции и облегчить сборку без дополнительных крепежных элементов.
Процесс формования впрыска:
Расширенные методы литья под давлением используются для производства последовательных и равномерных частей. Такие параметры, как давление впрыска, температура плесени и скорость охлаждения, тщательно контролируются, чтобы минимизировать следы напряжения и обеспечить стабильность размеров. Особое внимание уделяется областям, где электронные интерфейсы или единицы дисплея могут быть интегрированы в переднюю крышку.
Варианты обработки поверхности:
Поверхностные отделки могут варьироваться от глянцевого до текстурированной, основанной на требованиях бренда или потребностях в взаимодействии с пользователем. Текстурированные поверхности помогают уменьшить блики и скрывать отпечатки пальцев или пятна. Дополнительные процедуры, такие как стабилизация ультрафиолета, могут быть применены для компонентов, подвергшихся воздействию солнечного света.
Цветовая интеграция:
Пользовательские цвета могут быть достигнуты во время процесса смешивания полимера, позволяя OEM-производителям поддерживать консистенцию бренда по их продуктам без необходимости пост-обработки.
Функциональные функции:
Защита:
Обеспечивает надежную защиту от факторов окружающей среды, таких как пыль, разливы или механические воздействия. Эстетическая привлекательность:
Разработано с учетом современной эстетики, которая дополняет офисный декор, в то время как ведущие операционные этикетки или пользовательские интерфейсы беспрепятственно.
Доступность:
Включает такие функции, как простой защелки или вентиляционные отверстия, которые поддерживают охлаждение при сохранении доступности пользователя для задач обслуживания.
Меры контроля качества:
Каждая плесень проходит строгие испытания до начала производства; Это включает в себя испытания на тепловую езду на велосипеде, чтобы оценить, насколько хорошо плесень будет выдерживать повторные циклы отопления и охлаждения во время производства. Во время производства каждая часть проверяется с использованием автоматизированных систем, которые измеряют критические размеры и проверяют любые поверхностные дефекты. Постпроизводственные сборы могут включать в себя проверку FIT с другими компонентами устройства, чтобы обеспечить идеальное выравнивание до окончательного утверждения.
Заявки на оборудование Office Automation:
Передние обложки необходимы в:
Многофункциональные принтеры, где они предоставляют точки доступа для входных/выходных лотков бумаги. Высокие копии, где они защищают сложное оборудование для визуализации от внешних помех. Настольные сканеры, где они часто интегрируют прозрачные разделы для сканирования.
Заключение:
Передняя крышка - это больше, чем просто защитный корпус; Он играет неотъемлемую роль в определении удобства использования и визуальной идентичности оборудования ОА. Используя самые современные процессы литья впрыскивания в сочетании с прочными материалами, разработанными для использования в офисе, производители могут доставлять продукты, которые соответствуют высоким стандартам функциональности и стиля, требуемых современным предприятием.
