Подробное объяснение технических характеристик металлических матриц с предварительно нанесенным покрытием (PCM): Выбор материала: использование материалов высокой твердости и высокой износостойкости (например, порошковая сталь, карбид) для устойчивости к истиранию и сохранения гладкости в течение длительного времени. Конструктивный дизайн: использование больших радиусов, оптимизированных зазоров.

Сердечник 6 является съемным. В процессе работы заготовка надевается на стержень и помещается внутрь резьбовой втулки 15. При опускании салазок пресса пуансон 9 сначала давит на стержень 6, вызывая опускание заготовки вместе с ним. Затем ограничительный штифт 11 прижимается вниз, и вместе с ним опускается ползунок 14. Внешний профиль ползуна 14 имеет прямую резьбу; при проектировании необходимо следить за тем, чтобы угол наклона ползуна не был слишком большим, иначе матрица склонна к заклиниванию. См. рисунок 2.

Штамповка — распространенный цеховой метод производства, позволяющий изготавливать металлические детали высокой сложности. В процессе штамповки такие факторы, как глубина штамповки, материал штампа и конструкция, могут привести к короблению и скручиванию, что влияет на качество штампованных деталей.

При определении их размещения необходимо внести гибкие корректировки, чтобы убедиться, что нет вмешательства в выводы с эжектором, рукава эжектора, угловые атлеты, опоры для опор, пружинные стержни или направляющие столбы с эжектором.

Медные трубки в кондиционерах и испарителях кондиционеров проходят через листы труб, которые обеспечивают поддержку. Эти листы содержат многочисленные отверстия, расположенные в упорядоченных узорах. Даже при одних и тех же внешних размерах продукты могут значительно различаться из -за различных макетов расстояния между отверстиями, что приводит к многочисленным моделям продуктов. Это разнообразие требует изменения плесени для производства разных стилей.

Во время процесса регулировки производства впрыскивающих форм температура пресс -формы часто повышается, чтобы облегчить регулировку и улучшить внешний вид продукта. Тем не менее, многие формы не соответствуют имитации производственных условий во время процесса сопоставления плесени, что приводит к вставке формы

Горячий бегун инъекционной формы является наиболее важной структурной частью производства продукта, которая связана с качеством продукта и стабильностью производства плесени

Цель состоит в том, чтобы определить приоритеты стандартных деталей, тем самым уменьшая пользовательскую обработку. Этот подход повышает эффективность обработки и точность, предотвращая спецификацию чрезмерно плотных допусков.

Правильные методы для разницы в нулевой стадии в форм -инъекциях

Sparkle служит интеллектуальной промежуточной платформой, которая плавно переводит параметры моделирования плесени в машиночитаемые инструкции, совместимые с оборудованием для литья под давлением.